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陕北内热式直立炉煤干馏工艺的煤气净化改进工段 陕北榆林的侏罗纪煤属于烟煤类“不粘煤、弱粘煤”，是一种优质的动力用煤，其煤质具有低灰、低硫、低磷和高发热量“三低一高”的特点。以陕北榆林不粘煤、弱粘煤为原料采用低温干馏技术生产的半焦（兰炭）的工业规模也越来越大，其中应用广泛的炉型是内热式直立炉。但该工艺产生的粗煤气的分离净化工艺较为落后，焦油的收率低，成为一个行业痛点。随着煤炭化工产业的发展和国家对化石能源的清洁利用要求的提高，如何有效净化粗煤气并获得相应的化学产品引起人们关注。 高温炼焦粗煤气的分离净化工艺成熟，可考虑借鉴其技术工艺应用于低温干馏粗煤气净化。低温干馏技术产生的煤气和焦油组成成分与高温炼焦不同，因此需要对高温炼焦煤气净化进行合理取舍。以下是不同终温干馏技术产品组成差异性质比较： 表1 不同干馏温度下干馏产品的产率与性质 产品产率与性质 低温干馏 中温干馏 高温干馏 固体产物 半焦 中温焦 高温焦 焦炭/% 80 ~ 82 75 ~ 77 72 ~ 77 焦油/% 9 ~ 10 6 ~ 7 3 ~ 5 煤气/(m3/t) 120 200 320 焦炭着火点 450 490 700 焦油 比重 1 1 1 中性油/% 60 50.5 35 ~ 40 酚类/% 25 15 ~ 20 1.5 焦油盐基/% 1 ~ 2 1 ~ 2 1 ~ 2 沥青/% 12 30 57 游离碳/% 1 ~ 3 1 ~ 5 4 ~ 10 中性油成分 脂肪烃、芳烃 脂肪烃、芳烃 芳烃 煤气 H2/% 31 45 55 CH4/% 55 38 25 发热量/(kJ×103/m3) 31 25 19 产率/% 1.0 1.0 1.0 ~ 1.5 组成 脂肪烃为主 芳烃50 % 芳烃90 % 在低温干馏煤焦油中含有带长侧链的环烷烃和芳烃，高温炼焦的煤焦油则多为多环芳烃和杂环化合物；低温煤焦油的酚类馏分含有复杂的烷基酚混合物，而高温煤焦油的酚类主要为酚、甲酚和二甲酚；低温干馏煤气中几乎没有氨，而炼焦煤气中氨含量为8 ~ 12 g/m3。 陕北内热式直立炉煤干馏工艺的煤气净化工段主要是初冷器-旋流板塔-电捕焦油器，为提高焦油回收率和化学品的回收利用，现对原煤气净化工段做出如下设计： 因原料煤的热稳定性差，加热时易使块煤破裂，故自干馏炉而来的高温粗煤气中带有大量粉尘。首先需将高温粗煤气引入高效旋风除尘器进行干法除尘。除尘后的煤气通入冷却塔，使用循环水喷洒，冷凝下来的焦油和水进入静置槽，静置一段时间达到油水分离。处理后的煤气通入初冷器冷却，析出部分焦油进入焦油槽。煤气再进入电捕焦油器回收焦油，此时焦油基本完全回收。通过鼓风机对煤气进行气力输送，以供下游处理工段使用。 煤气通入洗苯塔，与塔顶喷洒的焦油洗油逆流接触，脱除粗苯后煤气从塔顶排出，得到净煤气。富油再通过水蒸汽蒸馏法脱苯。得到的粗苯可以进行粗苯精制（连续精馏）。设计工艺流程图如下图1： 图1 改进工艺流程图 此外，内热式炭化炉可采用末端脱硫，即荒煤气作为燃料利用后，脱出烟气中的 SO2，目前成熟的锅炉烟气脱硫技术主要有干法和湿法，干法的代表工艺有循环流化床、密相干塔工艺、NID 工艺；湿法的主要代表工艺有石灰石－石膏法、双碱法、氧化镁法和氨法。 其中氨法脱硫工艺为：各荒煤气利用工段产生的烟气经管道汇集到烟气脱硫区，经增压风机增压后烟气从吸收塔底部进入，与从吸收塔自上而下喷淋的氨水逆流接触，烟气中的 SO2和氨水发生气液反应，并瞬间完成，吸收 SO2后的氨水进入塔底吸收液循环槽，循环使用，其中的亚硫酸铵达到一定浓度后引出，进入储液槽，并向储液槽鼓入空气，将亚硫酸铵氧化成硫酸铵，将硫酸铵溶液送入蒸发浓缩结晶装置，得到硫酸铵产品。