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直驱式液压泵及其发展趋势（建筑设计及理论论文资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：直驱式液压泵及其发展趋势 1 一、交流伺服电机直驱式液压泵 2 2、交流伺服电机驱动变量泵。交流伺服电机驱动变量泵的原理， 2 二、电磁直驱液压泵的关键技术 3 文2：智能仪器仪表及其发展趋势 5 1智能仪器仪表的工作原理 6 2智能仪器的功能特点 6 3智能仪器仪表的发展趋势 7 3.1微型化 7 3.2多功能化 8 3.3人工智能化 8 3.4虚拟仪器是智能仪器发展的新阶段 9 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 正文 直驱式液压泵及其发展趋势（建筑设计及理论论文资料） 文1：直驱式液压泵及其发展趋势 电液伺服系统可以充分发挥电子与液压两方面的优点，其具有高精度、高频响及较好的灵活性等优点。随着电液伺服系统的发展，其逐渐推广到民用工业生产中，主要用于各种材料试验机、飞机模拟试验器、多种疲劳试验机、注塑行业等。近年来各种高性能电动机，尤其是交流伺服电动机的相继研制成功，以及“零传动”、“近零传动”的直接驱动理念的实施，使得液压元件向着集成化、高效率、低噪声方向发展。电磁直驱液压泵控式电液伺服系统成为国内外研究的热点。 一、交流伺服电机直驱式液压泵 1、液压泵的使用工况。首先电机转动带动液压泵，液压泵通过吸油口将低压油从油箱中抽出，经过泵内部油液的压缩，输出高压油，输出的高压油可通过溢流阀、换向阀、卸荷阀等控制元件控制压力与方向，进而驱动液压缸等执行元件，完成需要的动作。装在液压管道上的压力、流量传感器等辅助元件将信号实时反馈到控制器，可实时监控液压泵的压力与流量。 2、交流伺服电机驱动变量泵。交流伺服电机驱动变量泵的原理， 如图所示该变量柱塞泵是通过交流伺服电机通过滚珠丝杠螺母机构来直接控制变量斜盘的倾角γ的方法，进而实现柱塞变量泵流量的改变。该液压泵采用直接数字化的控制方法，而传统的液压比例阀或伺服阀等模拟信号控制元件，通过数字量和模拟量转换接口，把数字控制信号转换成模拟控制信号，从而实现比例阀或伺服阀等控制元件动作的控制方式不同，此系统直接利用数字信号来控制液压元件动作的控制方式，其具有结构简单、可靠及控制方便等优点。 3、交流伺服电机驱动变量泵。交流伺服电机驱动变量泵是通过两个交流伺服电机分别直接驱动变量泵主轴以及变量机构，采用转速和排量分别单独可调，使得流量调节具有定速变排量、变速定排量和变速变排量式，根据不同控制方式满足不同的工况、效率需求，如设定电机的最低转速高于泵的最低转速避开低容积效率区;[2]设定电机工作于高转矩区域，解决低速转矩不足问题;在到达电机转速设定的下限时采用变排量控制;在电机设定的转速范围内采用变转速控制、变排量控制或者复合控制;对于系统动态响应高的采用变排量控制或者复合控制。伺服电机驱动变泵的电液伺服系统可以采用更合适控制方式，进而提高整个液压系统的效率。 二、电磁直驱液压泵的关键技术 降低液压系统的泄漏、噪声、能耗，提高系统效率成为电液系统研究的主要方向和重点之一。随着设计的改进、节能高效液压元件的使用，整个液压系统的效率逐步提高，特别是更加节能的直驱式电液伺服系统的提出[1] 1、电机与液压泵的集成方式。从本质上来讲，串联式电机与液压泵系统与普通三段式结构没有本质区别，只是去掉联轴器，将三段式结构简化成两段式结构。并联一体式电机与液压泵系统已经是电机与液压泵系统的发展趋势。由于伺服电机结构上的特点，如何将液压泵结构嵌入电机转子内部是液压电机泵面临的一大难题。特别是普通伺服电机转子中心空间有限，若强行将液压泵挤入转子铁芯内部，会导致电机转子冲片轭部磁密度增加，电机效率和功率因数降低。因此，如何合理的设计电机和液压泵的结构，使得液压泵能够合理的嵌入电机转子内部，以适应液压电机泵的结构特点，是液压电机泵亟待解决的问题。 2、伺服电机的选择。伺服电机技术的发展为电机与液压泵系统注入了新的活力，尤其是交流永磁同步电动机在电机泵中的应用前景很好。传统液压泵的驱动几乎都采用交流异步电动机作为驱动源，其存在启动电流是额定电流的5～7倍，启动耗时长，效率低，启动转矩小，调速性能差等缺点。并且交流异步电动机在低速时拖动能力差，允许的额定滑差率小，因此产生由于过载造成烧毁电机。永磁同步电动机等特种电机的出现，不仅从结构上使得电机转子中心空间大大增加，液压泵结构能够合理的嵌入电机转子内部，而且相比于异步电动机，从原理上减少了定子电流与定子电阻的损耗，进而电机总损耗和总发热量减小，同时永磁同步电机还具有过载倍数大、响应迅速、运行平稳和结构紧凑等优点。如图所示。 通过对比两种电机的机械特性，