高抗硫酸盐水泥在小规格窑生产.pptxVIP

第1页/共26页高抗硫酸盐水泥在小规格窑生产第2页/共26页一、前言在西部高盐碱地区，境内其隧道、涵洞、道路、桥梁等基础工程对高抗硫水泥的需求量逐年增大。为满足市场需求，不断研发新水泥品种，增强市场竞争能力，公司于3月21日在2#（Φ3.3m×50m)水泥窑外分解窑试生产高抗硫酸盐水泥，（主要以生产42.5高抗硫硅酸盐水泥为主）。顺利煅烧出合格高抗硫水泥熟料9000吨，该批熟料经检验，各项指标均符合国家《GB748-2005抗硫酸盐硅酸盐水泥》标准要求，现已顺利出厂。第3页/共26页二、 熟料现状及方案设计： 1、公司2#窑一直烧制硅酸盐水泥熟料，C3S平时控制在55%，C3A平时控制在8%左右。而高抗硫水泥熟料C3S≤50%，C3A≤3%才能满足要求。由于C3S和C3A含量均要求较低，因此要选择饱和比和低铝氧率的配料方案。2、控制重点：只要将生料中Fe2O3含量稳定在4.2±0.2%的范围内，高抗硫酸盐水泥最关键指标C3A（也是最难控制的指标）就会在控制范围之内。出磨水泥要求：C3A控制在2.8%，C3S控制在36.7%。第4页/共26页3、考虑2#窑工艺特点和抗硫酸盐熟料的特殊要求，生产抗硫酸盐熟料必须采用“低铝氧率、高铁含量”的配料方案，将原来的四组分配料改用三组分配料，去掉页岩，设计新的配料方案。该方案在熟料烧成过程中液相粘度会减小，对熟料质量和窑内热工制度的稳定会带来不良影响。同时，铝氧率降低、氧化铁增加，会引起硅酸盐系统熔点下降。中控操作员习惯大火快烧，在氧化铁增加后，容易使液相较早出现，从而导致预热器和上升烟道结皮堵塞。考虑到降低熟料铝氧率可能带来的影响，适当提高熟料硅酸率，熟料三率值控制指标为：KH：0.90±0.02% SM=2.0±0.1 IM=0.75±0.1，在相应控制中，熟料中铝含量控制在4.5%以下，铁含量在6.0%以上。才能完全满足工艺要求。第5页/共26页1、原燃材料质量要求： (1)石灰石原料：依据国标对高抗硫熟料的特殊要求，CaO含量一般在52%～55%之间，是理想的特种水泥原料；石灰石原料要求质量稳定，CaO含量50%左右， 碱含量暂不要求，为控制熟料各率值，可适当放宽对SiO2的要求。第6页/共26页1、原燃材料质量要求：物料配比%LOISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-石灰石85.0%32.50 5.25 0.94 0.28 40.78 1.237 0.1162 0.1411 0.0166 0.0022粘 土10%0.95 5.39 1.19 0.37 0.91 0.257 0.1349 0.0371 0.0000 0.0000硫酸渣5%0.01 2.60 0.54 3.43 0.20 0.256 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000合计100%33.46 13.24 2.67 4.09 41.89 1.749 0.2511 0.1782 0.0166 0.0022 第7页/共26页 根据配料方案，各种原料的配合比为石灰石：粘土：铁粉=85%：10%：5%；生料的质量控制，出磨生料CaO和Fe2O3控制指标调整： CaO：42.3±0.3%， Fe2O3：4.3±0.20%。第8页/共26页(2)粘土质原料：为自备粘土矿，进厂硫酸渣Fe2O350%。(3)原煤：生产高抗硫水泥应选择发热量高、灰分含量较低的煤作为煅烧用煤。原煤控制指标为：灰分不超过22%，热值5100Kcal/Kg。 第9页/共26页表2煤工业分析（%） 名称 煤粉水分 煤挥发分 煤灰分 热值 固定碳 煤 2.0 24.5 21.5 5150 52 第10页/共26页2、煅烧高抗硫酸盐熟料注意事项： （1）、在配制高抗硫盐熟料前，对配料秤进行认真校正，以满足生产需要； （2）、稳定生料喂料量，避免饱磨，对配料人员进行培训。 （3）、对生料均化库料位控制在10m左右，以利于生料均化； （4）、要求中控室生料配料时加强操作，以避免配料时断料现象； （5)、 煅烧操作。加强煅烧操作，稳定窑的热工制度，采用薄料快转，将窑速由原来3.00rpm提高到现在的3.4rpm,；第11页/共26页（6）、长焰顺烧，保证熟料结料细小均匀，勤移喷煤管，保持完整的火焰形状，保护烧成带窑皮平整均齐。（7）、在煅烧过渡期，窑从煅烧普通水泥熟料向煅烧特种水泥熟料转产期间，容易出现较大波动。高铁低铝的配料方案，由于烧成范围变窄，窑皮变薄，料易散，喷煤管应比正常往外拉，缩短火焰长度，提高烧成带煅烧温度，要避免烧大火，烧顶火，注意烧成带窑皮保护，控制熟料立升重≥1250g/L，fCaO≥0．8%至1.5%。第12页/共26页(8)、熟料质量分析。取样有代表性，每班都做熟料全分析，增加