钢模板加固受力验算.docx

拱坝某坝段首仓上游模板受力验算 拱坝某坝段首仓上游模板受力验算 1 1 首层上游模板加固受力验算 1、概述 依据拱坝坝段首仓混凝土施工规划，本仓拟浇筑主高程 606.20m。其上游坝面〔含上游贴脚〕主要承受 P1015、P3015、P6015 组合钢模板施工；组合钢模板承受内拉+内撑+外撑方式进展加固。 本仓钢模板围檩承受φ48 钢管，竖围檩为单根钢管，间距不大于 75cm，横围檩为双钢管，间距不大于 100cm。拉杆承受φ18 圆钢，水平间距不大于 75cm，竖直间距不大于 100cm；拉杆与水平面夹角 45°。拉杆插筋承受 C25 钢筋，插筋长 50cm，外露 20cm，间排距与拉杆全都。内支撑承受 C32 钢筋，间隔布置在模板拉筋部位，间距不大于 2.0m； 外撑承受φ48 钢管，布置在模板拉筋部位，竖向间距不大于 100cm，水平间距不大于75cm。 2、计算依据 图 1-1 模板加固示意图 ⑴《水电水利工程模板施工标准》DL/T5110-2023， ⑵《组合钢模板技术标准》GB50214-2023， ⑶ 《钢构造设计标准》GB50017-2023， ⑷ 《水利水电工程施工手册混凝土工程》。 3、模板荷载组合 依据 DL/T5110-2023 要求，计算模板稳定性时，主要考虑的荷载组合为浇筑的混凝土的侧压力、浇混凝土的重力、模板自重、施工人员和机具设备的荷载以及振捣混凝土时产生的荷载。 ⑴ 浇筑的混凝土侧压力 浇混凝土对钢模板的压力可按下式 3-1、3-2 计算，并取其中的较小值： c 0 1 2F=0.22γ t β β V1/2 〔 c 0 1 2 F=γcH 〔式 3-2〕 式中 F—浇混凝土对模板的最大侧压力，KN/m2； γc—混凝土的重力密度，一般混凝土可承受 24KN/m3； t0—浇混凝土的初凝时间〔h〕，可按实测确定，当缺乏试验资料时，可承受 t0=200/〔T+15〕计算〔T 为混凝土的浇筑温度，℃〕，h； β1—外加剂影响修正系数，不掺加外加剂时取 1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取 1.2； β2—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于 3cm 时取 0.85；当坍落度为3～9cm 时取 1.0；当坍落度大于 9cm 时取 1.15； V—混凝土的浇筑速度，m/h； H—混凝土计算位置至浇混凝土顶面的总高度，m。 大体积混凝土侧压力的计算分布图形如以下图所示。图中有效压头高度 h，h=F/γc。 图 3-1 大体积混凝土侧压力分布图形 依据施工规划，上式 3-1、3-2 中各参数取值分别为： γc=25KN/m2；t0=11.2h〔目前低热水泥混凝土相关试验成果〕；β1=1.2；β2=1.0 〔塌落度 5～7cm〕；V=0.15m/h〔目前现场实际浇筑速度〕；H=6.55m。将上述各值代入F＝0.22×25×11.2×1.2×1.0×0.151/2＝28.63〔KN/m2〕 〔式 3-1〕 F=25×6.55=163.75〔KN/m2〕〔式 3-2〕 有效压头高度 h=F/γc=28.63/25=1.15〔m〕 本仓混凝土浇筑高度 6.55m(﹥4h=4.6m)，则底部混凝土的侧压力为 0。 本工程组合钢模板内拉杆及外支撑间距均为 75cm，将分布面荷载简化为分布线荷载，则混凝土对模板的侧压力为 F=28.63×0.75=21.47〔KN/m〕 考虑荷载分项系数 1.2，则混凝土对模板的最大侧压力为Fmax=21.47×1.2=25.76〔KN/m〕 图 3-2 浇混凝土的侧压力分布图形 ⑵ 浇混凝土的重力 本工程组合钢模板内拉杆及外支撑间距均为 75cm，故浇混凝土重力作用在模板 上的分布线荷载可按下式计算 γ γ × × G1 c 式中γc 为混凝土容重，取 25KN/m3； H 为混凝土自由面到对模板作用点的高度，本仓最大值为 6.55m FG1=25×6.55×0.75=122.81〔KN/m〕 考虑荷载分项系数 1.2，则混凝土自重对模板的最大压力为FG1max=122.81×1.2×0.75=122.81〔KN/m〕 图 3-3 浇混凝土的重力荷载分布图形 ⑶ 模板自重、施工人员和机具设备的荷载 依据标准要求，模板自重可取 0.5KN/m2，施工人员和机具设备的荷载可取 2.5KN/m2 模板自重考虑荷载分项系数 1.2；施工人员和机具设备的荷载考虑分项系数 1.4； 则模板自重最大荷载为 FG2max=0.5×0.75×1.2=0.45 KN/m 施工人员和机具设备的最大荷载为 F1max=2.5×0.75×1.4=2.63 KN/m 图 3-4 模板自重、施工人员和机具设备的荷载分布图形 ⑷ 振捣混凝土时产生的荷载 振捣混凝土时对垂