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第 第 PAGE 1 页 共 3 页 标识与可追溯性管理程序 广州优得佳模具科技有限公司文件名称 标识与可追溯性管理程序 制定部门 冲压生产部制订日期 xx.12.30 文件编号YDJ―PE―01 修改日期版本 A 0 页次 1 /2 发行编号 目的：为确保本公司的产品从原材料至成品的可识别性及可追溯。 范围： 标示产品：所有的原材料.半成品.成品.首批产品.不合格品.返工品。 标示阶段区分： 原材料阶段：由进料检验员检查后仓库将材料的名称. 规格型号.数量.入库日期等记入《物料存卡》中，并分区域进行保管。 半成品阶段：首件时需在产品上标示“首件”标识， 在生产过程中产生的半成品，装箱时以《标识卡》作标示，需标明（产品名称.部件名称.状态.批号.数量） 。 成品阶段：产品外箱上标示产品型号.数量.生产日期等：2.3 首批产品：依顾客的要求对产品作标示，如无要求时依公司规定执行。 权责：3.1 原材料：原材料标签由供应商标示，物流人员收货后，通知进料检验员进行来料检查。，检验中发现的不良品和合格品，由检验人员贴《不合格标签》 ，并由物流人员放到不合格品区或待判定品区。 半成品：半成品由作业员用《标识卡》标示。 成 品： 外箱及内箱标签由车间作业人员标示。 首批产品：量产前首批产品由生管人员按照顾客的要求对产品作标示。重大质量事故后的首批产品，由质量检验员按照顾客的要求对产品作标示。 定义：无。 内容：产品标示方法区分为进料.工序.成品.首批产品四个阶段，产品状态区分为合格.不合格二种状态识别。 原材料： 供应商交货纳入时需按照物料制造的月份，对交货品的品号.名称.数量等内容作标识。 对于在进料检验所发现的不良品，由检验员用《不合格标签》对不良品作标识，并由物流员对不良品进行隔离。合格品也需作《合格证》 。 半成品： 由操作人员将（产品名称.部件名称.状态.数量.批 号）等明确记入《标识卡》进广州优得佳模具科技有限公司文件名称 标识与可追溯性管理程序 制定部门 冲压生产部制订日期 xx.12.30 文件编号YDJ―PE―01 修改日期版本 A 0 页次 2 /2 发行编号行标识存放。 成品： 于产品外箱上标示产品型号.数量.生产日期等；5.3.2 检查合格成品入库前需挂上“产品合格证”或在产品外包装标签上盖“合格”或“PASS”章。 首批产品： 未量产及变更后的首批产品，由生管按照顾客的要求对产品作标示，挂上《初》字标识 。 重大质量事故后的首批产品，由质量检验员按照顾客的要求对产品作标示，挂上《初》字标识 。 各个阶段产生的不合格品由质量检验员贴黄色《不合格品标签》 （可返修）或红色《不合格品标签》 （不可返修.报废品） ，合格品现场流通，返工品返工之前挂《不合格品标 签》 。 相关文件： 《仓储管理程序》 《出货检验管理程序》 《不合格品管理程序》7.使用表单：无