专题--1000MW机组超超临界锅炉技术特点学术报告电子教案全套课件.pptx

专题1000MW机组超超临界锅炉技术特点;主要介绍内容;SBWL1000MW超超临界锅炉技术来源;引进APBG超超临界锅炉技术特征;引进APUSA超超临界锅炉技术特征;外高桥2 x 900 MW;外高桥三期2 x 1,000 MW;主蒸汽参数 275 bar (设计压力) 560 °C 1,080 t/h 再热蒸汽温度 560 °C 燃料 烟煤;塔式炉典型业绩;韩国Yonghung电厂超临界滑压2x800MW;Comanche 3#;上锅超临界及超超临界锅炉业绩 ;1000MW塔式布置 ;1000MW双烟道布置 ;设计条件---蒸汽参数;设计条件---煤质资料;灰结渣特性评价 ;煤种分析;不同结渣特性炉膛断面热负荷数值 ;方案设计考虑; 塔式锅炉是不同于双烟道锅炉的一种炉型，相对于双烟道锅炉在中国市场上的普遍性而言，塔式锅炉在国内并不多见，但在欧洲比较普遍，上海外高桥二期900MW超临界锅炉（由ALSTOM Power,EVT设计）和三期1000MW超超临界锅炉（由上海锅炉厂有限公司设计）均采用塔式锅炉。;塔式布置锅炉优点（1）; 塔式锅炉 – 适合于燃用易结渣煤种 低的燃烧室出口烟气温度 烟气温度及热负荷分布均匀 ; 塔式锅炉 -具备优异的备用和快速启动特点 所有的受热面均采用水平布置，具有很强的自疏水能力 受压件防磨蚀性能好 ; 塔式锅炉 –结构简单，布置规正 受热面布置呈上部紧凑，下部宽松方式，减少并避免了堵灰现象； 悬吊结构规则，支撑结构简单； 运行过程中锅炉能自由膨胀； 占地面积小； ;塔式炉切圆燃烧;锅炉总体布置图;锅炉主要界限尺寸;锅炉主要热力数据;与外高桥二期和三期比较;炉膛尺寸比较图;水冷壁系统;螺旋水冷壁出口温度;螺旋水冷壁出口温度;启动系统;启动系统流程图;外高桥三期受热面布置;;受热面选材及温度;高温过热器出口汽温比较 (600 MW Units);Flue gas duct width/depth [mm];主蒸汽和高温再热蒸汽管道选材 ;T/P92材料许用应力;外高桥二期900MW锅炉燃烧器6000 h运行后;外高桥三期燃烧器布置;外高桥二期/宁海二期空气分布;NOx – 外高桥二期测试结果;辅助系统配置;HP旁路推荐意见;LP旁路推荐意见;电动给水泵配置比较;吹灰系统;制粉系统匹配;塔式炉钢结构;1、筒式钢框架 ； 2、大板梁和炉顶桁架 ； 3、??炉两侧辅钢架 ； 4、炉前辅钢架 ； 5、钢平台 ； 6、空气预热器钢架 ；; 1000MW塔式锅炉的结构形式和受力体系不同于国内常规的双烟道布置的300MW、600MW和1000MW锅炉钢结构炉架。常规双烟道布置的锅炉钢架和平台框架以及空气预热器框架是一个整体，塔式将钢结构分成主体钢架和辅助钢架。1000MW塔式锅炉钢结构主要结构组成如下：筒式框架、大板梁和炉顶桁架、锅炉两侧辅钢架、炉前辅钢架、钢平台和空气预热器钢架。 1000MW塔式锅炉钢结构主要特点是：筒式框架是锅炉的主要受力结构，其不但承受垂直力，又是传递水平力的主要结构。筒式框架自己组成一个稳定结构，两侧辅钢架、炉前辅钢架和钢平台依附在筒式框架上。这就给安装带来一个好处，只要将筒式框架、炉顶平台、大板梁及其桁架安装完毕后就可以吊受热面，安装钢结构和受热面可以同时进行，对缩短安装周期带来益处。 ;;锅炉主要界限尺寸;锅炉主要热力数据;先进成熟可靠的燃烧系统 ;ALSTOM公司最新的燃烧器设计技术，其燃烧器设计改进主要如下： 1、采用CCOFA和SOFA实现对燃烧区域过量空气系数的多级控制； 2、采用可水平摆动调节的SOFA喷嘴设计，控制炉膛出口烟温偏差； 3、燃烧器摆动系统设计的改进； 4、采用强化着火煤粉喷嘴设计； 5、带同心切圆燃烧方式（CFS）的多隔仓辅助风设计； 6、燃烧器采用不分组的型式。 ;煤粉燃烧器立面布置图;;;LNTFS 过量空气系数;;水冷壁流程布置;水冷壁流程布置;不同负荷下的质量流速;螺旋管与垂直管过渡段;螺旋管圈水冷系统与燃烧方式的完美结合;四角切圆燃烧方式;B,C,D,E层一次风所处的温度场分布;;燃烧器摆动对炉膛吸热的影响;螺旋管圈水冷壁 ;螺旋管圈水冷壁出口;螺旋管圈水冷壁出口蒸汽温度——镇江电厂600MW;垂直管圈水冷壁出口;过热器系统;过热器系统流程图;再热器系统;再热器系统流程图;过热器与再热器系统设计与调温方式的完美结合 —经济性 ;高等级材料的合理应用-安全性;;;;;过热器、再热器出口集箱管道材料;600MW受热面实测数据;600MW受热面实测数据;600MW受热面实测数据;带再循环泵的启动系统;再循环启动系统优点;多功能而简单可靠的启动系统;循环泵和给水泵串