HG 20580-1998 钢制化工容器设计基础规定.docx

UDC 中华人民共和国行业标准 HG P HG 20580—1998 钢制化工容器设计基础规定 Specification for Design Base of Steel Chemical Vessels 1998-11-18 发布 1999-03-01 实施 国家石油和化学工业局 发 布 中华人民共和国行业标准 钢制化工容器设计基础规定 Specification for Design Base of Steel Chemical Vessels HG 20580—1998 主编单位： 中国石化集团兰州设计院 批准部门： 国家石油和化学工业局 实施日期： 一 九九九年三月 一 日 全国化工工程建设标准编辑中心 (原化工部工程建设标准编辑中心) 1999 北 京 前 言 本标准(HG 20580-1998)是在原标准(HGJ14-89) 的基础上，根据多年实施取得的经验，并 依据国标GB150-1998 的内容以及近年来国内外工程公司的标准规范进行了修订。新修订的标 准较原标准有如下主要改变： 1.调整和补充了定义内容及相应的条文； 2.补充了“设计压力”、“设计温度”条文中的内容； 3.修订和增补了“设计载荷”的有关规定。 本标准的附录为提示性附录。 本标准由全国化工设备设计技术中心站提出并归口管理。 本标准由中国石化集团兰州设计院主编。 本标准主要起草人：黄世瑾 郭益德 1 1 范 围 本规定的适用范围同GB 150《钢制压力容器》。 本规定是结合化工容器设计的具体情况，对GB150 《钢制压力容器》的补充和具体化。 2 2 引用标准 国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局 GB 150 GB 151 JB 4710 《压力容器安全技术监察规程》 《钢制压力容器》 《管壳式换热器》 《钢制塔式容器》 3 3 定 义 3.1 压 力 除注明者外，压力均为表压力。 3.1.1 工作压力 1 内压容器 在正常工作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。 2 真空容器 在正常工作情况下，容器顶部可能出现的最大真空度。 3 外压容器 在正常工作情况下，容器可能出现的最大内外压力差。 3.1.2 设计压力 设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷的条件，其值不低于工作压 力。 3.1.3 计算压力 在相应设计温度下，用以确定壳体各部位厚度的压力，其中包括液柱静压力。当壳体各部位或 元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。 3.1.4 最大允许工作压力 在指定温度下，压力容器安装后顶部所允许的最大工作压力。该压力应是按容器各受压元件的 有效厚度减去除压力外的其他载荷所需厚度后，计算得到的最大允许工作压力(且减去元件相应的 液柱静压力)中的最小值。 最大允许工作压力可作为确定保护容器的安全泄放装置动作压力(安全阀开启压力或爆破片 设计爆破压力)的依据。 1 当压力容器根据使用条件要求有不同的设计温度时，应分别计算对应于各个设计温度下的 最大允许工作压力。 2 当不能通过计算来确定最大允许工作压力时，可用设计压力来代替最大允许工作压力。 3.1.5 安全阀的开启压力 安全阀阀瓣开始离开阀座，介质呈连续排出状态时，在安全阀进口测得的压力。 3.1.6 爆破片的标定爆破压力 爆破片铭牌上标志的爆破压力。 3.2 温 度 3.2.1 金属温度 容器元件沿截面厚度的温度平均值。 3.2.2 工作温度 4 容器在正常工作情况下的介质温度。 3.2.3 最高工作温度 容器在正常工作情况下可能出现的介质最高温度。 3.2.4 最低工作温度 容器在正常工作情况下可能出现的介质最低温度。 3.2.5 设计温度 容器在正常工作情况，在相应的设计压力下，设定的元件的金属温度。 容器的设计温度是指壳体的金属温度。 3.2.6 环境温度 压力容器设计中，涉及到的环境温度的定义主要有以下几种： 1 极端气温 历年来的最高(最低)气温。 2 日平均最高(最低)气温。 历年来日平均气温的最高(最低)值。 3 冬季空气调节室外计算温度 历年来平均每年不保证一天的日平均气温。 4 月平均最低气温 当月各天的最低气温相加后除以当月的天数得到的气温值。 3.3 厚 度 3.3.1 最小厚度 容器壳体加工成型后不包括腐蚀裕量的最小厚度。 3.3.2 计算厚度 容器受压元件为满足强度及稳定性要求，按相应公式计算得