降低外送O流量测量误差.pptVIP

气体公司维修车间仪表QC小组;小组名称：气体公司维修车间仪表QC小组 注册编号： LG-QT-0904 课题名称：降低外送O2流量测量误差 成立时间：2000年1月 注册登记时间：2009年1月 活动时间：2009年1月—12月 小组类型：现场型 ;二、选题理由;（t）;四、现状调查;该套O2流量测量参数:最大差压=40kPa 最大流量=80000m3/h，精度等级=1级 最大允许误差=±800m3/h 理论流量值计算公式为F=K√△P 上表数据中最大误差为4076m3/h＞ 最大允许误差800m3/h，测量超差。;影响O2流量测量误差原因统计表;五、确定目标;六、原因分析;七、确定主要原因;确认二：取样管路泄漏;七、确定主要原因;七、确定主要原因;我们以6000Pa差压值为例，实际工作压力范围在1.4~2.1MPa之间， 分别计算出无压力补偿和有压力补偿的流量值及误差值，数据如下：;七、确定主要原因;确认五：单台仪表测量误差大;确认六:智能累计表参数设置不当;A、B参数由公式ρ=A1+B1P计算，查阅资料发现式中压力值P应采用绝对压力值， 而此前的参数值1.25、11.382是采用表压值计算得出，下表为采用绝压值和表压 值误差对比表。;确认六:智能累计表参数设置不当;确认七：生产工况不良;确认八：温度高、湿度大;取样管路泄漏;要因;九、对策实施;实施二、加装压力补偿装置;差压Pa;实施三、验证智能累计仪参数;实施效果：当工作压力为1.6MPa时，我们在差压变送器正压端送 入标准差压信号，从智能累计仪上读数，以验证智能累计仪的准确 性，根据公式M=K√（A+BP）△P计算理论流量值，测得数据如 表所示：;十、检查效果;十一、制定巩固措施;十二、总结及下一步打算;项目;下一步打算;祝大家：;谢谢欣赏！气体公司维修车间仪表QC小组;小组名称：气体公司维修车间仪表QC小组 注册编号： LG-QT-0904 课题名称：降低外送O2流量测量误差 成立时间：2000年1月 注册登记时间：2009年1月 活动时间：2009年1月—12月 小组类型：现场型 ;二、选题理由;（t）;四、现状调查;该套O2流量测量参数:最大差压=40kPa 最大流量=80000m3/h，精度等级=1级 最大允许误差=±800m3/h 理论流量值计算公式为F=K√△P 上表数据中最大误差为4076m3/h＞ 最大允许误差800m3/h，测量超差。;影响O2流量测量误差原因统计表;五、确定目标;六、原因分析;七、确定主要原因;确认二：取样管路泄漏;七、确定主要原因;七、确定主要原因;我们以6000Pa差压值为例，实际工作压力范围在1.4~2.1MPa之间， 分别计算出无压力补偿和有压力补偿的流量值及误差值，数据如下：;七、确定主要原因;确认五：单台仪表测量误差大;确认六:智能累计表参数设置不当;A、B参数由公式ρ=A1+B1P计算，查阅资料发现式中压力值P应采用绝对压力值， 而此前的参数值1.25、11.382是采用表压值计算得出，下表为采用绝压值和表压 值误差对比表。;确认六:智能累计表参数设置不当;确认七：生产工况不良;确认八：温度高、湿度大;取样管路泄漏;要因;九、对策实施;实施二、加装压力补偿装置;差压Pa;实施三、验证智能累计仪参数;实施效果：当工作压力为1.6MPa时，我们在差压变送器正压端送 入标准差压信号，从智能累计仪上读数，以验证智能累计仪的准确 性，根据公式M=K√（A+BP）△P计算理论流量值，测得数据如 表所示：;十、检查效果;十一、制定巩固措施;十二、总结及下一步打算;项目;下一步打算;祝大家：;谢谢欣赏！