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生产现场管理的基本方法;温馨提示 为了给您和大家营造一个良好的上课环境，请您在上课时将手机调成振动状态或关机，谢谢您的支持！ ; 目 录 前言 1.现场管理的标准和要求 1.1现场管理定义 1.2生产现场管理的标准 1.3现场管理六要素(5M1E分析法) 1.4作业标准化 2.现场管理基本方法 2.1 “5S”管理 2.2定置管理 2.3 PDCA工作循环 2.4晨会制 2.5目视管理 ; 前言： 现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。 ;一、现场管理的标准和要求;2.生产现场管理的标准;整洁 Neathess;3.现场管理六要素(5M1E分析法) ;现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测；也称为 5M1E分析法。 1)人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2)机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3)材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4)方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6)环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。 ;4.作业标准化: (1)定义： 　　所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。 ;(2)作业标准化的作用： 标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。 推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。 标准化作业能将安全规章制度具体化。 标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。 ;标准制订要求;(3)标准的制定要求： 目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。 显示原因和结果：比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。 准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。 数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。 现实：标准必须是现实的，即可操作的。 　　 修订：及时更新与修订标准。;(4)作业标准的制定：;;1.定义：“5S”管理：指整理、整顿、清扫、清洁、素养。是流行于日本的一种最佳现场管理方法。①整理（Seiri） ：就是区分要用和不用的，不用的清除 掉，把“空 间”腾出来加以活用。②整顿（Seiton） ：就是把要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，不用浪费时间找东西。③清扫（Seiso） ：就是要清除工作场地的脏污，并防止污染的发生。消除“脏污”，保证工作场地干净、明亮。④清洁（Seiketsu） ：就是将上述3S实施的做法制度化、规范化、并维护成果。⑤素养（Shitsuke） ：指人人依规矩行事，从心态上养成好的习惯，提高素质，养成工作规范，认真的习惯。; 2.“5S”管理的作用： (1)提升企业形象: 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引  顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。 (2)改善情绪: 人人变成有素养的员工,员工有尊严，有成就感,易  带动改善的意愿,对自己的工作易付出爱心与耐心 (3)减少浪费: 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润;(4)安全保障: 工作场所宽广明亮 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西 (5)提高效率; 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找 (6)保证品