制氧工艺及机械设备知识培训讲座.pptVIP

制氧工艺及设备 工业制氧的方法精馏概述 精馏设备（精馏塔） 制氧工艺流程制氧设备 水电解法: 将水电解而产生氧气 特点：可以同时生产氧气和氢气； 较危险，氢气属于易燃易爆气体； 每生产1M3的氧气同时可以生产氢气2M3； 纯度高； 耗电量大生产1M3的氧气耗电量约12～15度； 不适宜大量生产氧气。水电解法、化学法、空气分离法（低温法、吸附法、膜分离法）工业制氧的方法 工业制氧的方法化学法: 将氯酸钾加热分解出氧气，1公斤氯酸钾能放出270升氧气；氧化钡加热生成过氧化钡，再加热放出氧气，2BaO+O2=2BaO2 2BaO2=2BaO+O2，1公斤氧化钡可以制取100升氧气。 特 点：原料贵重，消耗量大； 生产能力小； 不适宜大量生产氧气。 低温法： 将空气压缩、冷却，使空气饱和液化，利用氧、氮组分的沸点差，用精馏的方法将氧氮分离，从而获得高纯度的氧和氮。低温法是实现空气分离是深冷与精馏的组合，是目前应用最为广泛的空气分离方法，在国内外的制氧行业中占统治地位。产量大：目前国内最大的制氧机在宝钢，制氧能力72000M3/h，国外最大的制氧机在巴西，制氧能力为110000M3/h。 特 点：氧气和氮气纯度高； 氧气的纯度可达99.6%以上，氮气纯度可达99.999%； 电耗低； 适宜大规模生产； 可以同时生产氩气等稀有气体。空气分离法（低温法、吸附法、膜分离法）工业制氧的方法 吸附法： 让空气通过分子筛吸附塔，利用分子筛对空气中的氧、氮组分选择性吸附而使空气分离获得氧气。 特 点：流程简单，常温运行，设备便易，投资少； 全自动控制，制氧快速，能耗低，生产1M3氧 气的能耗只有0.4KWH； 产品单一，不能同时生产氧和氮； 纯度低，氧纯度只有90%～93%； 分子筛体积大，不适合大型化生产，一般用在小于4000M3/H氧气的场合； 分子筛切换时间太短（两分钟），系统容易出故障，不适合连续运转。工业制氧的方法 膜分离法： 利用有机聚合膜的选择渗透性，从气体混合物中将氧、氮分离，获得富氧气体。原理（氧、氮、氩透过膜的速率不同，氧＞氩＞氮，氧气透过膜的速度约为氮气的4～5倍；分离膜很薄，而且具有很多的微孔 ；分离膜对不同的气体组分具有选择透过性 ；不同气体组分在分离膜中的溶解度和扩散系数不同 ；在膜中形成气体浓度梯度） 特 点：产品纯度低，氧纯度只有40～50%； 可以生产高纯度的氮气； 装置简单，操作方便； 运动元件及易损件少，运行较平衡； 分离膜易堵塞； 分离膜制造困难，价格高；不适合大型化生产。工业制氧的方法 精馏概述 精馏原理（词汇）气化蒸发沸腾液化物相气液相平衡精馏 精馏概述 气态化(气化)：将物质从液态变为气态并伴随着吸热的过程称为气态化，也就是经常简称的气化。蒸发：气态化如果只是从液体的外部自由表面产生，那么这种过程称为蒸发，并且在任何一个温度下可以取某一个速度进行。 精馏概述 沸腾：气泡的生成如果不仅在液体的自由表面，并且在整个体积内进行，这种气态化称为沸腾。与蒸发的区别在于沸腾是在特定的温度(所谓的沸腾温度或沸点)下进行。液化（冷凝）：将物质从气态变成液态并伴随着放热的过程称为液化或冷凝。 精馏概述 物相：如果系统状态的参数值在系统所有各点都是一致或者作连续的变化而没有突变，那么这种系统就称为单相的或均一的系统。具有一定数量并在整个质量中是物理性质均一的物质称为物相。如果用任意的方法将物相分成几部分，那么所有部分的状态是相同的。 精馏概述 汽液相平衡 在封闭容器中,如图所示。在一定条件下，液相中各组分均有部分分子从界面逸出进入液面上方气相空间，而气相也有部分分子返回液面进入液相内。经长时间接触，当每个组分的分子从液相逸出与气相返回的速度相同，或达到动平衡时，即该过程达到了相平衡。平衡时气液两相的组成之间的关系称为相平衡关系。 它取决于体系的热力学性质，是蒸馏过程的热力学基础和基本依据。 相平衡是物质在各相之间分布的平衡。达到平衡之后，