煤气瓶组站管理.docx

瓶组站常识 一、 液化气的特性参数： 液化气本身无特别气味，而在制取过程中由于含有硫的化合物，常带有一种刺鼻的臭味，可凭借这种气味来推断是否有漏气。液化气主要成分是丁烷和丙烷〔40：60〕，热值液态为 46.03 兆焦/公斤〔10996 千卡/公斤〕，气态热值为 111.4 兆焦/Nm3〔26610 千卡/ 标 m3〕，爆炸极限上限 8.82%下限 2.04%，气体比空气简洁集聚，不易吹散。标准状态下2.42kg/标 m3〔气体密度〕，25℃下液态 541kg/ m3。 二、 瓶组间的工艺流程 a、 钢瓶→阀门→过滤器→阀门→自动切换器→阀门〔长管〕→气化器 〔15kw〕→阀门→调压器〔0.2~2.1kg〕→阀门→用气系统。 b、 自动切换器切换压力的调整〔0.5-1.5 kgf/cm2〕。 气化炉开、停车操作规程一、气化炉开车操作程序： 1、 往水箱注水之前，先从进水管参加 500ml 的防腐剂，然后注入经软化处理的纯洁水直至水位不超过气化炉水位计绿色刻度线为止，检查电源、仪表、报警器等完好，有无泄漏异味等。 2、 翻开远传掌握柜上加热电源开关，按下“ ON”按钮，把水温值设在 75-80℃。 3、 先将残液排泄阀和浮球阀关闭，后翻开压力表的表前阀。 4、 翻开气化炉前液相管法兰球阀。 5、 缓慢翻开调压器前法兰球阀，开启调压器后法兰球阀，调整调压器上的调整螺丝，使气体压力升至所要求水平，初步设定阀后压力。 6、 压力初设后，放出管内气体，缓慢翻开用气管道前阀门，将压力调至 0.07Mpa。 一、气化炉停车操作程序： 1、 关闭气化炉前的液相进口阀门，用完气化炉内残气或将残气从排污口放出〔严禁带任何火源及通信设备〕。 2、 关闭调压器前的掌握阀及气化间出气口总阀门，然后关闭集气管各个阀门及各钢瓶角阀。 3、 切断气化炉加热电源、防爆风机电源，报警器电源保持常通。 瓶组间切换操作规程 1、 当自动切换器器显示红色时，关闭使用侧钢瓶角阀和集气管进口阀〔4 个〕，然后翻开另一组钢瓶手轮阀。 2、 换上瓶时先上紧钢瓶手轮阀，然后翻开钢瓶角阀和集气管进口阀〔4 个〕。 3、 换上瓶后需用肥皂水进展检测各接头是否完好，觉察漏气时应准时关闭阀门，并准时通知抢险单位进展修理。 4、 把自动切换器下端手柄从在用侧拨向备用侧，此时自动切换器显示白色，以便下次的自动切换。 5、 当备用侧需更换瓶时，重复以上操作。 维护保养规定 1、 保持设备干净。 2、 各连接部位紧固牢靠。 3、 压力表、温度计、报警器等仪表应灵敏准确、牢靠。 4、 设备运行正常，状况良好。 5、 觉察故障准时排解或联系修理单位。 6、 气化炉根底和连接结实牢靠无损坏。 7、 瓶组间常常维护，保持完好、干净、通风、运行正常。 8、 温度计、压力表每年送检一次。 9、 气化炉、自动切换器按使用手册中的时间、工程进展检查。 交接班规定 1、 严格交接执行班制度，认真填写记录。 2、 坚守岗位、交接人员不到场，不办理交接手续。 3、 在交接中发生问题由双方共同解决。 4、 要认真交代清楚设备运行、卫生等状况，双方签字后交班人员方可离岗。 巡回检查规定 l、根本操作： A、在每天上班时，首先检查燃烧器前的阀门是否关闭好，然后从钢瓶阀门开头，按挨次将各段阀门开启，并用肥皂水〔瓶组系统供气装置的应购置检漏仪〕对阀门和治理体制线连接点进展试漏，觉察泄漏，必需当即处理后，方可使用。 B、在每日正常运行中，还应常常对阀门及管线连接点进展试漏，特别在觉察有臭味时，更要准时查出漏点，马上处理后，方可连续使用。 C、调压阀在安装调试时已调整好并定位，正常供气中一般不要再进展 调整，更不得将输出压力调整超过燃烧器所燃烧需要的需要范围。 E、装换钢瓶时，应先将瓶阀阀门关紧，再拆下调压阀〔或软管接驳〕 装瓶时应对准对正瓶阀螺纹方可锁紧，装错牙不得强行锁紧，造成瓶阀螺纹破坏〔不能使用人装换妥当后，启开瓶阀检查无泄漏后，方可投入正常使用。 2、定期巡查： A、每小时检查钢瓶动态，觉察问题准时解决，必要时做记录。 B、每小时观看气化器温度、水位、各测压点压力表压力并做好记录。C、每小时检查各阀门的启闭状态。 D、监视报警器工作状况并现场检查气化间、瓶组间有无泄气现象。F、检查自动切换器和调压器压力的设定状况。 瓶组站安全治理规定 1、 钢瓶应放置在枯燥、通风、无腐蚀的地方，并有专人负责，定时检查。 2、 站内严禁烟火，并有明显的禁火标志。 3、 未经培训的人员，不准上岗操作。 4、 非本站工作人员，未经许可不得入内。 5、 操作人员必需严格按操作规程操作。 6、 必需专人对本站的安全防火工作负责，并实行二十四小时值班制度， 值班人员必需坚守岗位，无关人员不得进入，四周应标写醒目的防火警句和标志，并保持道路畅通。