机械厂参观实习报告（5篇）.docx

机械厂参观实习报告〔精选 5 篇〕 机械厂参观 篇 1 一、 通过下厂生产实习，深入生产第一线进展观看和调查争论，获 取必需的感性学问和使学生较为全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和把握本专业根底的生产实际学问，稳固和加深已学过的理论学问，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下根底。 在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论学问和实践相结合起来，培育我们的考察，分析和解决问题的工作力量。 通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们有价值的生产阅历，了解技术革和科研成果。 通过参观有关工厂，把握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织治理，设备选择和车间布置等方面的学问，扩大学问面。 参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业学问面以及对工艺、技术的了解。 通过记，写实习报告，熬炼与培育我们的观看，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的力量。 二、实习内容与要求1.机械零件的加工 依据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，把握各类机器零件加工工艺的特点， 了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此根底上对典型零件进展重点的分析争论，要求如下： 阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功能及工作条件，零件的构造特点及要求，分心零件的构造工艺。 大致了解毛坯的制造工艺过程。 深入了解零件的制造工艺过程，找消灭场加工工艺。 对主要零件加工工序做进一步的分析。2.典型零件工艺 箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法， 并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。 轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺(技术要求，刀、夹、量具，切削液等)。 了解刀、夹、量具的构造及使用方法，常用机床型号及其特点。 装配工艺： 了解化工设备的构造特点及其装配工艺; 了解化工设备装配后的最终检验工程和检验方法; 了解主要化工设备零部件在加工车间的检验状况。三、实习收获及总结 在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣 床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号， 不同用途，不同尺寸的零部件，有各种不同类型的加工机床进展处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的根底学问和根底操作， 我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程，精加工流程， 装备流程，修改处理流程等加工流程。 技工师傅们给我们展现了娴熟操作各种机器生产零部件的过程和技巧，其根本原理和操作标准同小型简洁机床是大同小异的。整个参观过程中，同学们就一些机床的工作原理，精度问题等方面的疑问请教了指导师傅，如磨床，钻床等机床具体的功能及其在生产过程中所处的位置和需要对零部件做处理的方面。 教师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了很多关于公司经营，生产治理等方面的根本常识，让我们真正正确地生疏一个大型机械公司的生产流水线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时也拓展了我们对大型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，治理等方面的常识。 我们对各类机器的功能，型号及操作标准等都做了具体的记录。 最终，我们就对各自的参观疑问和看法做了初步的沟通和争论，取人之长补己之短，对整个机器厂和参观过程做了初步的简短总结，并结合各拘束金工实习期间所把握和了解的机床学问，沟通了各自对某些机器的改进或存在的缺陷等方面的观点看法。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。生疏工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和工艺、技术、设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步 的独立操作技能。在了解、生疏和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创意识和创力量。 经过这次实习，让我明白做事要认真细致，不得有半点马虎。同 时也培育了我们坚强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力 !培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全 技术规章和疼惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的， 只有敢于去尝试才能有所突破，有所创。 就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同 学都要去操作而且要做出成品，这样就