换热器检修作业指导书.docx

换热器检修技术指导书 一、换热器检修质量标准 1、换热板片应无裂纹、划痕、变形等缺陷。板厚不均匀偏差不超过 板厚的 5%, 平板板片翘曲变形量不得大于 0.5 mm。伞板换热器螺栓 孔距偏差小于±0. 3 mm。伞板的锥形板面应平坦光滑、翘曲变形量不 得大于 1 mmo 板片周边与平面应光滑平坦，不允许有锤击伤痕、折皱 和其它机械伤痕。 2、密封垫片技术标准 D 石棉橡胶密封垫片 必需承受存放期不超过一年的石棉橡胶原料加工制作。承受石棉 橡胶板， 其物理机械性 能应符合 XB200 〔JC125〕规定。密封垫片材质必需符合设计要求， 尺寸正 确，厚度均匀，外表光滑无划痕，起皱等缺陷。不允许有搭接、 对接等接缝痕迹。允许压缩变形为 7-12%。 橡胶密封垫片 工作介质温度 W140°C 时，一般承受乙丙橡胶。WIO〔TC 的油类介 质， 则承受丁月青橡胶。必需保证外表光滑，厚度均匀，不得有横向〔与板片沟槽 相垂直方向〕裂纹。纵向〔与板片沟槽相平行方向〕裂纹深 度在 0.2~0.3mm 以内，可连续使用。不得有裂纹气泡、缺肉、老化、局部过硬和扭曲变形等缺陷。 不允许有搭接、对接的接缝痕迹。 整体组装技术标准 组装后的板束长度尺寸不得小于计算值。组装时必需依据拆卸顺 序编号进展，不得颠倒错位。认真复查核对无误。板片组装压紧后， 上下左右的不平行 度不得超过 InlnI / ∏ b 否则易位。封头〔头盖〕与 上下导杆相协作的半圆 缺口的中心距比导杆中心距小 20 mm, 半圆缺 口的直径宽度应比导杆直径大 4 mm。 封头〔头盖〕技术标准 封头上螺栓孔直径〔缺口〕应较螺栓直径大 0.3 0. 5 mm。否则换 热板片易错位。封头、挂架一般不易损坏，应定期防腐刷油，不应有腐蚀现象。封 头与板片接触的端面其加工精度不得低于 46。 夹紧螺栓技术标准 换热器放置在室内时，夹紧螺栓一般选用碳素钢。假设在露天放置, 则应选用不锈钢。暴露外面的螺纹局部应涂上油脂〔钙基干油脂〕或用塑料管套上。螺 栓长度应为板式换热器板束自由状态加上固定与活 动封头的厚度，再留出 20 mm 左右。 二、安装技术标准 1、换热器安装前，首先进展水压试验，其试验压力为生产操作压力 的 L 25 倍。试压时保压 30 分钟，视其压力不降即为合格。 做气密性试验时，其试验压力为最大工作压力的 L 05 倍，涂肥皂 溶液检查不冒气泡为合格。 2、全部仪表按要求预备并校核好。 3、全部阀门检查试压，按要求备齐。 4、全部管道应检查并试压，去除管道内氧化皮等杂物，如属腐蚀性 介质，则需实行防腐蚀措施。管道阀门试压按其操作压力的 L5 倍进 行试压。 5、地脚螺栓应在换热器安放到根底之后，再进展灌浆。 6、换热器的根底载荷, 以布满液体的总重量为计算依据。 7、介质中含有固体颗粒，纤维状物质或杂质多，浊度大时，应当在 换热器前面安装过滤器。每种介质安装 2 台过滤器，交换使用，滤网 的开孔率不小于 80%。 8、换热器的接收，应避开承受管道传来的拉力、振动力和冲击力等。 9、换热器外廓离墙壁尺寸，一般应不小于 80Onm1。 10、设备以安装在室内为宜，这样既清洁又便利拆洗、装配与修理。 三、换热设备常发生的故障及故障处理〔表 IT〕 故障现象法兰泄漏 故障缘由 法兰泄漏常发生于螺栓紧固 部位和旋入处，螺栓随着温 度上升而伸长，紧固部位发 生松动。 处理方法 尽量削减联接法兰 紧固作业要便利 承受自紧式构造螺栓 污垢导致热效率降低 流体中含有固体物、悬浮物； 〔1〕充分把握易污部位、致污物质、冷却水中的藻类、细菌、泥 砂 污垢程度，定期进展检查 都会导致严峻结垢 管子的腐 蚀、磨耗 〔1〕污垢腐蚀 〔2〕流体为腐蚀性介质 〔2〕当流体很简洁形成结垢时，必 须 承受简洁检查、拆卸、清理的设 备构造 定期进展清洗 提高管材质量，假设缺乏适宜 的 管内壁有异物积存，发 生 材料?，要增加管壁厚度或者在流体局部腐蚀 中参加腐蚀抑制剂 管内流速过大，发生磨 〔3〕在流体入口前设置滤网、过滤 器 损；流速过小，则异物易附 着 等将异物除去 管壁产生电位差而导致腐 蚀 管端发生磨损 管子振动 〔1〕管与泵、压缩机共振 使管内流速适当 在管入口端插入犷”〔〔长的 合成树脂等保护管 在流体入口前设置缓冲槽防止 〔2〕回转机械产生的直接脉 脉冲 动冲击 折流板上管孔径承受严密协作 侧面进入的高速蒸汽等 〔3〕削减折流板间距，使管的振幅对管子的冲击 变小 管振动是由于流速、管 〔4〕加大管壁厚度和折流板厚度 壁厚度，折流板间距，列管排列等综合因素引起的 由于管组装  〔1〕管振动 重胀管，检修中对某根管子 部位松动形 开停车和紧急停车造成 进展胀管装配时，要对四周管子进 行 成的