机床液压维修.docx

仅供个人参考 机床液压系统维护与修理 一、液压系统介绍 液压系统的正常运行是机床良好技术状况的一个主要标志，合格的液压油是液压系统牢靠运行的保障，正确的维护是液压系统牢靠运行的根本。依据多年的修理阅历，总结出对机床液压系统故障承受承受“听、摸、查、看、闻”五字法进展检修方法，可到达快速准确地检出故障和排解故障的目的。 液压系统由于其构造紧凑、工作平稳、操作简便和省力等优点， 被广泛应用于机床上。但假设使用维护不当，则会大大提高故障发生率，严峻影响机床的牢靠性和使用寿命。 机床液压系统泄漏涉及的主要因素有密封件构造形式与材料、密封槽与密封接触外表的质量、密封件磨损、密封件安装与工作环境、液压系统污染及液压缸缺陷。但全部液压系统在使用一段时间后的泄漏，几乎都可以归结为三个缘由：冲击和振动造成管接头松动；动密封件及协作件磨损(液压缸尤甚)；油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。 二、液压系统泄漏故障诊断方法 设备液压系统外漏格外直观，而液压缸内泄漏既看不见，也摸不到。液压缸内泄漏与液压阀间有着相互牵连的关系。液压系统泄漏量一般承受液压缸或工作装置位移量指标来衡量，国家和行业标准对典型机械设备液压缸或工作装置因液压系统内泄漏引起的位移量作了 不得用于商业用途 仅供个人参考 具体规定。在机械设备使用过程中，一旦觉察液压缸或工作装置位移量超过规定值时，可断定是由于液压系统内泄漏引起的故障。通过承受阅历诊断法、相关分析法和试验方法，在不拆卸液压缸的前提下， 对液压系统的泄漏故障进展诊断。 阅历方法可重点用“问、检”二字概括，“问”就是修理人员向操作人员询问故障机械的根本状况。主机有哪些特别现象，故障是突发的还是渐发的，使用中是否有违章操作，液压系统的维护状况，液压油是否更换过等。一般来讲，突发性故障，大多是因液压系统受到污染或意外载荷造成液压阀或密封件失效引起的，渐发性故障，则多是因密封件磨损严峻而产生的。 “检”主要是修理人员亲自检查液压系统的工作状况。首先排解非泄漏性故障，然后检查液压油的变质和污染程度。最终修理人员操作液压换向阀，使液压缸运动到极限位置时，可观测液压系统工作压力，一旦工作压力达不到规定值，而通过调整安全阀压力仍不发生变化时，则是液压缸内泄问题。拆开液压缸回油腔管路，通过观看油口是否有液压油流出，可推断液压缸的泄漏状况。 三、液压缸拆检与修理方法 活塞密封是防止液压缸内泄的主要元件。对于唇形密封件应重点检查唇边有无伤痕和磨损，对于组合密封应重点检查密封面的磨损 量，然后判定密封件是否仍可用。另外，还需检查活塞与活塞杆间静密封圈有无挤伤状况。活塞杆密封应重点检查密封件和支撑环的磨损状况，一旦觉察密封件和导向支承环存在缺陷，应依据被修液压缸密 不得用于商业用途 仅供个人参考 封件的构造形式，选用一样构造形式和适宜材料的密封件进展更换， 这样能最大限度地降低密封件与密封外表之间的油膜厚度，削减泄漏量。 液压缸缸筒内外表与活塞密封是引起液压缸内泄的主要因素，假设缸筒内产生纵向拉痕，即使更换的活塞密封，也不能有效解决故障。缸筒内外表主要检查尺寸公差和形位公差是否满足技术要求，有无纵向拉痕，并测量纵向拉痕深度。假设缸筒存在微量变形和浅状拉痕，可承受强力珩磨工艺修复缸筒。强力珩磨工艺可修复比原公差超差2.5 倍以内的缸筒，通过强力珩磨机对尺寸或外形误差超差的部位进展珩磨，使缸筒整体尺寸、外形公差和粗糙度满足技术要求。 假设缸筒内外表磨损严峻，存在较深纵向拉痕，最好依据实物进展测绘，由专业生产厂重生产进展更换，也可承受热喷涂、流镀和粘接等外表修复技术修复缸筒。热喷涂缸筒内外表修复是将熔融状态下的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在缸筒外表上，形成喷涂层的一种金属外表处理方法。热喷涂后，通过强力珩磨机对缸筒进展珩磨，使整体尺寸、外形公差和粗糙度满足技术要求。热喷涂缸筒外表修复有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂和粉末爆炸喷涂等方法。 活塞杆与导向套间相对运动副是引起外漏的主要因素，假设活塞杆外表镀铬层因磨损而剥落或产生纵向拉痕时，将直接导致密封件失效。假设活塞杆弯曲，应依据实物进展测绘，由专业生产厂重制造。假设活塞杆外表镀层磨损、滑伤、局部剥落可实行磨去镀层，重镀铬处理。导向套应重点检查套内与活塞杆相对运动的外表，假设产生 不得用于商业用途 仅供个人参考 不均匀磨损，圆度＞0.3mm 时，应依据实物进展测绘、更。 对于阀缓冲液压缸，应重点检查阀芯与阀座磨损状况。一旦觉察磨损量加大、密封失效时，最好是依据实物进展测绘、更换，也可更阀芯，运用磨料对阀座配磨方法进展修复。 四、液压系统的正确维护 液压油的选用 系统对于液压油的选择不正确或不恰当是液压系统早期故障和 功能下降的主要缘由，液压油在液压系统中的主要作用是润滑、传递压力、密封以及冷却等。