中国管桩近期发展状况及同日本的差距.pptxVIP

中国管桩近期发展状况及同日本的差距;主要内容 一、中国预应力混凝土管桩现状 二、国外预应力混凝土管桩发展现状 三、目前国内管桩生产及应用中存在的问题 四、我国的预应力混凝土管桩发展前景 ;一、中国预应力混凝土管桩现状1;应用领域： 90年代初期，管桩主要是应用在沿海及沿江流域：广东省、浙江省、江苏省及上海等大城市应用比较广泛，主要用于公路、桥梁、码头建设和工业厂房、电厂的基础。 随着城市建设的飞速发展，预应力混凝土管桩在民用项目的建设中大量地被应用。在施工方面根据不同的地区不同的要求，也有不同的沉桩施工工艺来满足不同地质的要求。目前在软土地基上基本采用了预应力混凝土管桩。;企业数量与能力： 预应力混凝土管桩生产企业从90年的10余家到目前的近500余家，而且产量也大幅度提高。 2007年广东省中山建华生产管桩7380万米产值65.5亿元， 广东省三和生产管桩1850万米， 浙江省浙东集团生产管桩1300万米。 浙江省有一个嘉善县，人口只有38万，但是却有管桩生产企业46家（据预测年底将达到53家），年生产管桩5000万米左右。 目前我国的预应力混凝土管桩产量基本是10%～15%的年增长率而上升。 ;节能增效： 从经济方面考虑，自从我国大量地使用预应力混凝土管桩以来，替代钢管桩及混凝土方桩，每年可以节约大量的各种建筑材料及资金，同时为人类节约了大量的能源，而且也使得现在的工程建设周期大大的缩短，以前不可能做到的事情可以成为现实。这都是我们这代人努力辛勤劳动的结果，我们也为此感到自豪。 ;日本是预应力混凝土管桩开发应用最早的国家： 目前他们的混凝土管桩有RC 管桩、PC 管桩、PHC管桩、 SC钢管混凝土桩、 AG 竹节管桩和AHS-ST大根柱管桩(如图)。 这些管桩的生产及应用与日本的地理位置有关。我们的高强度预应力混凝土管桩是从日本引进的。目前我国无论是管桩规格型号，还是产量及使用量在全球都是第一，但是在新产品开发及应用方面，我们却没有大的进展，生产模式基本还是停留在80年代的水平。;;日本是一个资源缺乏的国家，所以他们做什么事情都从“物尽其用”的角度出??，企业在不断的开发新的产品来代替老的产品，近一步地节约材料、能源和人工，每件产品力争做到完美。 由于日本的人工费很高，而且劳动力缺乏，所以日本的工厂机械化程度很高，能够使用机器的地方一般不会用工人。无论是汽车生产厂、电气生产企业，还是混凝土构件生产企业、预拌混凝土搅拌站（日本有很多搅拌站都是无人管理，搅拌车司机去搅拌站拉混凝土时自己去操作）、预应力混凝土管桩生产企业都是如此。 所以，他们年产量150万米的预应力混凝土管桩生产企业只有50人～60人。生产流水线的机械化程度很高，可以做到横向纵向自动移动(见图)。 ;;“以人为本”的理念贯彻到整个的工厂设计，生产流水线危险的部位都是自动操作，以减少事故的发生率。他们各个工序的天车大部分都采用地面无线遥控操作，天车的移动距离不是很远，基本是上面下面相互移动的立体吊运工艺模式。他们从钢筋的吊运、钢模吊运到管桩成品吊运都采用自动吊具操作（见图）。 自动化的控制不但可以节约大量的劳动力，还可以避免许多人为因素对产品质量的影响。因此，日本的企业产品的合格率很高，很少有废品的产生，这也是降低成本的最好的出路。日本一些管桩生产企业管桩钢模板是单开口的，混凝土是采用泵送技术从一端喂料，既可以防止露浆又可以提高功效。最值得我们学习的是他们的建筑材料的应用，从开山爆破后的每一粒石屑都会很好的利用，绝对不会浪费，工厂非常整洁干净没有多余的材料及机械设备工具。;;;;日本是一个多地震国家，二层以上的建筑都要用桩基础，因而应用高强度预应力混凝土管桩比较普遍。但是日本目前已经没有特大型的建设项目开工，所以用桩数量没有那么集中，不会像我们一个项目用几十万米的桩。他们的混凝土管桩生产企业注重研究适应不同的地质条件下成本最低承载力最大的桩。 由于日本对于环境保护要求很高，日本已经不允许用柴油锤击的方法沉桩，所有的沉桩基本都采取钻孔植入法，或者中掘静压法沉桩。目前用的管桩最小的是直径300毫米，最大的是直径1200毫米，由于采用了没有污染、没有噪音的沉桩工艺，他们的管桩即使是使用薄壁结构也不会损伤其结构（见表一）;;为了发挥管桩的最大的抗弯性能，现在日本用组合管桩也比较普遍，所以钢管混凝土管桩SC也普遍的应用。因为将钢板代替了钢筋放在最外面，从结构上是最合理，抗弯性能最好。（见图） 钢管混凝土管桩规格性能见表二 ;;;为了将管桩的侧摩阻力提高到最大，他们发明了竹节高强度预应力混凝土管桩AG，由于这种管桩的外形是变截面的，它克服了预应力混凝土管桩表明光滑摩擦系数小的缺点，增加了与土壤的摩擦阻力（钉子与螺丝钉的比较），并且用无噪音无损伤的沉桩方法，大大的提高了单桩承载