花岗岩加工技术要求.docx

惠东园方地产投资四期商业裙楼外幕墙工程 惠东园方地产投资 四期商业裙楼外幕墙工程 - - 1- 共 3 页 花岗岩〔黄锈石〕石材技术要求 一、 根本要求 石材为花岗岩黄色锈石和深咖啡色两种，厚度为 25mm，外表为光面，具体加工尺寸详见最终下料清单，石材必需送样板确定 。 选定的花岗岩石材品种要有足够的荒料或毛板储藏，并且毛板的存放时间要到达 3 个月以上，如由于毛板存放时间不够导致石材铺装后引起的任何变形、翘曲等责任及费用均由供给商担当。 花岗岩石材的切割、抛光必需使用先进的工具和现代化的手段，不允许使用圆盘锯切割石材。 各种花岗岩石材产品，均应属国家或国际建材协会认定的合格产品，在外表强度、光泽度、刚度、柔韧度、延展性能等方面均应符合标准要求。 二、花岗岩标准要求 花岗岩板材规格尺寸的平面允许极限公差，角度允许极限公差，外观质量、物理性能及检验规章均依据行业准则JC205-92 中的有关规定严格执行。 1、物理性能 镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清楚地反映出景物； 其镜面光泽度值为≥80 光泽单位； 体积密度不小于 2560 公斤/m3； 4〕吸水率≤0.40%； 枯燥压缩强度〔MPa〕≥100.0MPa 弯曲强度〔MPa〕≥9.0 MPA〔枯燥、潮湿〕 放射性检测：镭-226、钍-232 及钾-40 的放射比活度符合JC518-93 标准A 类产品要求； 外表加工：搪磨 染色可能性：不易受影响 2、偏差及外观质量 分 类亚光面和镜面石材 分 类 亚光面和镜面石材 长度、宽度 0 ～-1.0 厚度＞12 ±1 石材长度亚光面和镜面石材 石材长度 亚光面和镜面石材 ≤400 0.20 〔＞400〕400～900〔≤900〕 0.50 ＞900 ±0.70 石材长度亚光面和镜面石材 石材长度 亚光面和镜面石材 ≤400 0.30 ＞400 0.40 色差：1.5m 外目及范围内无明显色差。 外观质量 缺 棱不允许 缺 棱 不允许 缺 角 不允许 裂 纹 不允许 色 斑 面积不超过 10mm×10mm〔每块〕 色 线 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/20 坑 窝 板材正面不允许消灭明显坑窝 三、花岗岩板材的加工要求 1、花岗岩石材板材加工的主要流程 序 号 工 序 工序内容 检验石材的品质、颜色、岩相、放射性是否符合国家规定及选购文 1 荒料或毛板检验 件要求，毛板是否已存放 3 个月以上 2 开 料 使用大砂锯进展开料 3 大板检验 对大板的厚度、颜色、斑点等进展检验标号 4 打磨、抛光 对大板的正面进展打磨、抛光 5 半成品检验〔1〕 对大板的厚度、平坦度、光滑度、颜色、斑点等进展检验 6 开料打算 依据加工图纸、石材清单要求的不同规格、尺寸进展规划取板 7 加工工程板 按要求切割并编号 8 半成品检验〔2〕 对切割好的板材进展规格、尺寸检验 9 排 版 安排幅员进展排版、编号 10 倒角、磨边 依据图纸和石材清单要求，进展倒角、磨边 11 半成品检验〔3〕 对板材的规划尺寸、平坦度、光滑度、外观等进展检验 12 石材防护 对检验合格的半成品进展六面综合防护处理 13 防滑处理 对经六面综合防护处理好的板材进展防滑处理 14 成品检验 对花岗岩板材成品进展全方位的检验 15 包装 按适合长途运输的耐固程度进展包装 16 包装检验 对耐固程度、装箱单、箱面标记等进展检验 四、 成品板质量掌握 通过毛板一次选购、成品板排版编号的严格选配程序掌握色差。 1〕在品质优、储量大、开采力量强的矿口选用荒料，本工程要求所供花岗岩石材均应开采自同一矿脉区域，并且毛板在自然状态下的存放时间不得少于3 个月，以保证品质的稳定； 2〕毛板进厂后，依加工图纸的石材清单要求细致选配，可通过目测，水浇，打磨样板比照等，确定用料方案； 毛板选用完成后，须进展比照，细致调整用料方案； 成品板完成防护后按排版拼接图在地面铺开排版〔排版应在无直射光排版车间进展〕，进展一步调整色差使颜色，纹路过渡自然，协调全都； 石材加工完后必需按下料清单上标明尺寸规格及编号〔未标明一律拒绝签收〕； 石材运输时必需用木箱打好包装，保证送到施工现场无破损、外表无划痕现象。 特别申明： 送货时必需供给国家法定检测部门出具的有效期内的材料出厂检验报告、出厂合格证明、质量保修书及相关资料并加盖公章。