灰土地基施工工艺标准.docx

灰土地基施工工艺标准 (QB-CNCEC JO10101-2023) 适用范畴 本工艺标准适用于基坑〔槽〕、管沟、室内地坪、室外散水等根底、垫层或防渗层承受灰土的工程。 施工预备 原材料要求 土料: 承受就地挖出的土应尽可能用粉质粘土及塑性指数大于4 的粉土，土内有机质含量不得超过 5%。土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。 有效钙加氧化镁含量不小于〔%〕未消化残渣含量〔5mm 圆孔筛的筛孔〕不大于〔%〕石灰: 应用Ⅲ级以上颖的块灰，活性氧化钙、氧化镁含量不得低于 50%，使用前 1～2d 消解并过筛，其颗粒不得大于 5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水份。 有效钙加氧化镁含量不小于〔%〕 未消化残渣含量〔5mm 圆孔筛的筛孔〕 不大于〔%〕 表 2.1.1 生石灰的技术指标 一等 钙质生石灰 二等 三等 一等 镁质生石灰二等 三等 85 80 70 80 75 65 7 11 17 10 14 20 要紧工机具 机具设备：装载机、压路机、翻斗汽车、机动翻斗车、蛙式打夯机、柴油打夯机、混合机。 要紧工具：手推车、 石夯、木夯、铁锹、铁耙、胶管、铁筛。 作业条件 灰土击实试验完成。 基槽必需通过相关单位〔建设单位、施工单位、监理单位、设计单位〕检验合格并验收。 基槽内松土已去除，积水抽除，污泥晾干，局部松软土层，或孔洞挖除并分层用灰土夯填。 非下雨天气，灰土含水量适宜。 当有地下水时应实行排水或降低地下水位的措施，使水位低于垫层以下500mm 左右。 施工前，应依照工程特点、填料种类、设计要求的压实系数、施工条件，进展必要的压实试验， 确定填料含水量操纵范畴、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数。 房心和管沟铺夯灰土前，应先完成上下水管道的安装或墙间的加固措施。 作好测量放线工作，在基坑〔槽〕边坡上钉好标高、轴线桩。 作业人员 要紧作业人员：机械操作人员、壮工。 施工机具应由专人负责使用和疼惜，大、中型机械特地机具需执证上岗，操作者须经培训后， 执有效的合格证书可操作。要紧作业人员差不多过安全培训，并同意了施工技术交底〔作业指导书〕。 施工工艺 工艺流程 土方开挖去除松土验槽 土方开挖 去除松土 验槽 原土碾压 土料、石灰过筛 灰土拌合 人力或机械夯打、碾压 人力或机械夯打、碾压 取样检测 检验灰土地基的承载力 操作工艺 对基槽〔坑〕应先验槽，排解松土，并打两遍底夯，要求平坦干净。如有积水、污泥应晾干； 局部有脆弱土层或孔洞，应准时挖除后用灰土分层回填夯实。 检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。假设是块灰闷制的熟石灰，要用6～1Omm 的筛子过筛，是生石灰粉可直截了当使用；土料要用16～20mm 筛子过筛， 均应确保粒径的要求。 灰土协作比应符合设计规定，一样用 3：7 或 2：8。多用人工翻拌，机械混合，很多于 3 遍， 使到达平均，颜色全都，并适当操纵含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一样最优含水量为14%～18%；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水潮湿，如有球团应打碎，要求随拌随用。 铺设应分段分层夯筑，每层虚铺厚度可参见表 3.2.4，夯实机具可依照工程大小和现场机具条件用人力或机械夯打或碾压，遍数按设计要求的干密度由试夯〔或碾压〕确定，一样不小于4 遍。 表 3.2.4 灰土最大虚铺厚度 夯实机具种类 夯实机具种类 重量〔t〕 虚铺厚度〔mm〕 备 注 石夯、木夯 0.04～0.08 200～250 人力送夯，落距 400～500mm，一夯压半夯 轻型夯实机械 压路机 0.12～0.4 6～10 200～250 200～300 蛙式打夯机、柴油打夯机 双轮静作用或振动压路机 灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上下两层的接缝距离不得小于 500mm， 接缝处应夯压密实，并做成直槎。当灰土地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽很多于500mm；对作 关心防渗层的灰土，应将地下水位以下构造包围，并处理好接缝，同时留意接缝质量，每层虚土从留缝 处往前延长 500mm，夯实时应夯过接缝 300mm 以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。 灰土夯打〔压〕的遍数应依照设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一样很多于三遍。人 工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横穿插。灰土回填每层夯〔压〕实后，应依照标准规定进展环刀取样，测出灰土的质量密度，到达设计要求时，才能进展上一层灰士的铺摊。 找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平坦度，超高处用铁锹铲平； 低洼处应准时补打灰土。 雨、冬季施工： 基坑〔槽〕或管沟灰土回填应连续进展，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 雨天施工时，应实行防