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机械加工工艺基础完整;材料成形工艺基础： 主要介绍机械零件毛坯成形方法的工 艺特点、工艺参数的选择、各类零件毛坯 的结构工艺性、零件的材料选择与成形方 法选择的基本原则。;机械加工工艺基础 ;第一章.切削加工的基础知识 第二章.金属切削机床 第三章.机械加工工艺过程 第四章.零件表面的加工方案 第五章.零件的结构工艺性 第六章.数控加工技术; 第一章 切削加工的基础知识;1.1 钳工与机械加工;2.零件表面质量的概念;2.1 加 工 精 度;;;2.1.2 形 状 精 度;2.1.2 形 状 精 度;2.1.3 位 置 精 度;精度等级;2.2 表 面 粗 糙 度;2.2 表 面 粗 糙 度;2.2 表 面 粗 糙 度评定参数：常用的是轮廓算术平均偏差Ra;2.2 表 面 粗 糙 度;2.2 表 面 粗 糙 度;2.2 表 面 粗 糙 度表面粗糙度符号的意义及应用;2.3 常见加工方法的Ra表面特征;2.4零件的加工精度与表面粗糙度的关系; 机器零件的基本表面包括：外圆、内圆（孔）、平面和成型面 基本表面主要由如下的加工方法获得; 要完成零件表面的切削加工，刀具和工件应具备形成表面的基本运动，即切削运动 切削运动：刀具和工件的相对运动 切削运动分为主运动和进给运动 主运动：提供切削可能性的运动。主运动只有 一个 进给运动：提供连续切削可能性的运动。进给 运动可以有多个;3.1 切削运动;3.2切削用量;3.2.1车削切削速度、背吃刀量的计算;3.3 切削用量的合理选择问题; 4.切 削 刀 具;碳素工具钢：如T7、T8、T9…T13等。适合于制造简单的手工工具，如锉刀、锯条等； 合金工具钢：在碳素工具钢中加入少量的钨、铬、锰、硅等元素，耐热性较低，如9SiCr等，适合于制造低速成型刀具，如丝锥； 高速钢：含较多的钨、铬、钒等合金元素、常用的有：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等。适合于制造中速精加工刀具； 硬质合金：成分由WC、TiC和Co组成，采用烧结方法获得;4.1.1 常用的刀具材料;4.1.2其它刀具材料;种 类; 各种多齿刀具或复杂刀具，就其一个刀齿而言，都相当于一把车刀。 车刀分为切削部分和夹持部分，切削部分??三个刀面组成：前刀面、主后刀面、副后刀面。;前角γ。 ：在正交平面中，前刀面与基面之间的夹角； 后角α。：在正交平面中，主后刀面与切削平面之间的夹角； 主偏角Kr ： 在基面上，主切削刃的投影与进给方向的夹角。 副偏角Kr’ ：在基面上，副切削刃的投影与进给反方向的夹角。 刃倾角λs;4.2.2 前角的正与负 一般加工韧性材料，应取较大的前角；加工脆性材料，应取较小的前角；前角的取值范围常在 -5°~ +25°之间。;4.2.3 刃倾角λs;4.2.4 刃倾角λs的正与负;4.3 刀具角度的合理选择问题;;螺旋角β：刃带切线与钻头轴线的夹角,一般β=18-30度； 前角：γ。 后角：αf 顶角2Φ： 两个主切削刃在垂直钻头轴线平面上投影的夹角，通常2Φ =116-120度之间； 横刃斜角ψ ： 它是横刃与主切削刃在钻头垂直轴线平面上投影的夹角。通常为47-55度；;砂轮：是磨削加工的刀具，它是由磨料和结合剂烧结而成的。 磨料：磨料是砂轮的主要组成因素，担负切削作用，所以磨料有很高的硬度。 粒度：是指磨料颗粒的大小。 结合剂：结合剂起粘结磨粒的作用。 硬度：指砂轮上的磨粒脱落的难以程度。;系 别;砂轮名称;5.刀具磨损和刀具耐用度;刀具使用; 金属切削过程是指从工件表面切除一层多余的金属，从而形成切屑的过程： 1.金属在刀具前刀面的作用下，受到挤压产生弹性变形。 2.应力逐渐变大，产生塑性变形—滑移。 3.应力达到强度极限，剪切滑移被挤裂形成切屑。 4.切离。;常见的切屑有如下三种： a.带状切屑：用大前角刀具、高切削速度、小进给量加工塑性材料时出现。形成带状切屑时，切削力平稳，表面光洁，但切屑连续不断，不安全或容易刮伤已加工表面。 b.节状切屑：用低切削速度，大进给量加工中等硬度的钢材时出现。形成这种切屑时，金属经弹性变形、塑性变形、挤裂和切离阶段，是典型的切削过程，但切削力波动大，工件表面粗糙。 c.崩碎切屑：加工铸铁、黄铜等脆性材料时出现，形成这种切屑时，切削热和切削力均集中在刀刃和刀尖，刀具容易磨损。; 6.2 积 屑 瘤;6.3 切削力