秸秆有机肥制作技术规程.docxVIP

DB32/T XXXX—2019 PAGE 1 秸秆有机肥制作技术规程 范围 本标准规定了秸秆有机肥制作的术语和定义、场地要求、原辅料的选择、制作工艺、腐熟标志及判定、筛分、标志、包装和运输、贮存。 本标准适用于以秸秆为主要原料生产的有机肥料。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 NY 525 有机肥料 NY 609 有机物料腐熟剂 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 　　秸秆有机肥straw-based organic fertilizer 利用作物秸秆经过添加辅料发酵腐熟后施于土壤以提供植物营养、改善土壤肥力和提高作物品质为其主要功能的含碳物料。 生产场地要求 位置的选择 制肥场地宜选择地势平坦、靠近原料收集区、交通便利并远离人口密集区的地点。 功能区规划 生产场地功能区应包括原辅料堆积区、预处理区、主发酵区、后熟区、筛分区、包装区、仓库以及办公区和生活区，宜包括粉碎区和造粒区。 主发酵区 主发酵区宜铺设通风管道，用于堆垛时通风供氧。应建立渗滤液收集、过滤系统、储存系统，将渗滤液作堆体喷淋用水循环使用。 原辅料的选择 原料 各类农作物秸秆，玉米秆、麦秸、稻草、树叶、花生秧、豆秸、油菜秆等。 辅料 辅料主要有三类，可根据实际情况选用： a) 速效碳源，如花生饼、豆饼、棉籽饼、菜籽饼、米糠等。 b) 化学氮肥，如尿素、磷铵、硫酸铵等。 c) 稀硫酸或酸解氨基酸。 菌种 符合NY 609规定的市售有机物料腐熟剂，即能分解各种有机物料的细菌、真菌、放线菌等多种微生物复合而成的生物制剂产品。 制作工艺 营养液配制 营养液和菌种配制方法如下： 将10 kg饼粉或米糠、15 kg尿素、20 kg磷铵、1 kg菌种溶于400 kg水中。 将10 kg饼粉或米糠、25 kg硫酸铵、20 kg磷铵、1 kg菌种溶于400 kg水中。 堆制 将秸秆用营养液喷淋、渗透，初始含水量控制在60%～65%；按比例将主辅物料用铲车等工具翻拌混匀，堆成宽不低于10 m～15 m、高 5 m～8 m、长度不限的长条。 发酵过程 发酵分为三个阶段： a）升温阶段：从常温升到65℃，一般需要3 d～5 d，堆体温度首次上升至65℃时，翻堆一次。结合前两次补水将10 kg尿素或25 kg硫酸铵（按每吨秸秆计）加入堆体之中，确保物料的含水量在50%～60%、碳氮比在30～40之间，以保证顺利发酵。宜在堆垛条底部铺设通风管道，以增加氧气供给。 b）高温阶段：堆体温度维持在70℃～75℃以上，一般需要10 d～15 d，每3 d翻堆一次。在高温阶段，结合补水，喷淋1 mol/L～2 mol/L酸浓度的水溶液或酸解氨基酸溶液（5%，V/W），将堆体物料的pH控制在6.5～7.5。宜在堆垛条底部铺设通风管道，以增加氧气供给。 c）降温阶段：从高温降到50℃以下，一般需8 d～10 d。 经20 d～30 d发酵达到完全腐熟，秸秆制肥过程完成，肥料经质检后可直接施用。 渗滤液收集处理 渗滤液收集处理按以下步骤： 收集系统宜采用导流模式，将渗滤液导流至储存系统。 b) 储存系统入口处宜设置过滤系统，滤去大颗粒堆肥物料，过滤直径以3 mm～5 mm 为宜。 c) 储存系统可分为储存池和储罐，储存池应做防渗处理，储罐宜做防腐处理。 腐熟标志及判定 外观标志及判定 秸秆变成褐色或黑褐色，湿时用手握之柔软有弹性，干时脆且易碎。堆体体积比初始堆体减少1/3～1/2，无异味。采用目测和手摸测定。 温度标志及判定 秸秆堆体经过升温阶段和高温阶段后，堆体温度降至50℃以下，且不再回升。采用接触式温度计测量堆体表层以下40 cm～50 cm处温度，每天在同一时间测定1次，测定至少七处的温度后取平均值。 理化标志及判定 秸秆堆体的碳氮比(C/N)下降至20以下。按照NY 525的规定测定物料中总碳和总氮的含量。 筛分 利用筛分机进行筛分，筛分孔径≤5 mm。通过孔径的腐熟物料为秸秆有机肥成品，未通过孔径的物料直接返还至发酵堆体中继续堆制发酵。 标志、包装和运输 按照NY 525的规定执行。 贮存 肥料应贮存于阴凉干燥处，在运输过程中应防潮、防晒、防破裂。 ____________________________