聚脲弹性体防水材料施工技术规程.docxVIP

PAGE PAGE 2 1 总则 1.0.1为规范聚脲弹性体防水涂料的设计、施工和质量验收，做到技术先进、保证质量、经济合理、安全适用、节能环保，制定本规程。 1.0.2本规程适用于新建、扩建和改建工程的中采用聚脲弹性体防水涂料的设计、施工及质量验收。 1.0.3聚脲弹性体防水涂料应用的设计、施工和质量验收除遵守本规程外，尚应符合国家、行业及福建省现行有关标准、规范的规定。  2 术 语 2.0.1 聚脲弹性体防水涂料（下称：聚脲涂料）polyurea elastomer 异氰酸酯与氨基化合物中的活泼氢反应，生成含有重复脲基的高聚物防水涂料。 2.0.2喷涂聚脲弹性体防水涂料（下称：喷涂聚脲）spray polyurea elastomer 由异氰酸酯组分（简称A组分）与端氨基化合物组分（简称B组分）,通过专用喷涂设备加压、加热后，混合反应喷涂生成的弹性防水涂层的防水材料。 2.0.3 单组分聚脲弹性体防水涂料（下称单组分聚脲） one - part polyurea 由异氰酸酯预聚体和封闭的胺类化合物、助剂等构成的液态混合物。可在空气中水份作用下，封闭的胺类化合物产生端氨基并与预聚体产生交联点为脲基的聚脲弹性体。 2.0.4喷涂 spraying 通过专用设备，借助于压力或离心力，将混合物分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。 2.0.5 底涂料 primer 预先涂覆在基层上，用于增强聚脲涂层与基层之间的粘结力和封闭基层缺陷、阻隔水汽的材料。 2.0.6 加强层 strengthen the layer 大面积施工前，在阴阳角、管根、连接缝等易渗漏及易破损部位先行设置的防水涂膜层。 2.0.7 层间处理剂 lapping adhesive 涂覆在已固化聚脲涂层表面，用于增加两道聚脲涂层之间粘结强度的材料。  3 基本规定 3.0.1喷涂聚脲弹性体防水涂料施工单位应具备相应的专业施工资质，操作人员应培训后经上岗。 3.0.2施工前应对图纸进行会审，了解并掌握施工图中的各个防水细部构造及技术要求，并按设计及工程要求，编制专项防水施工方案，实施前应向操作人员进行技术、安全交底，并有交底记录。 3.0.3聚脲弹性体防水涂料在运输、存储过程中，材料温度应控制在0℃以上，喷涂聚脲前，应对聚脲A、B 组分充分搅拌均匀。 3.0.4 聚脲防水涂料使用前应对固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性等项目进行进场复试，同类型同批次15t为一验收批，不足15t按一批次。 3.0.5 喷涂聚脲作业应在环境温度大于5℃、相对湿度小于85%，且基层表面温度大于露点3℃的条件下进行。四级及以上大风天气，露天条件下，不宜进行聚脲喷涂作业，雨、雪天气禁止施工。 3.0.6 施工过程中应进行压力监控，喷涂压力值应控制在11.7~17.2MPa 之间，并保持两组分压力基本一致，最大压差不得超过3.4MPa。温度应控制在60~70℃之间，两组分温度应保持一致。 3.0.7 防水施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员巡视检查制度。每道工序完成后，应经检验合格，方可进行下道工序的施工，并应采取保护措施。 3.0.8 喷涂作业现场应按规定做好操作人员的安全防护并采取相应的环境保护措施。 4 材 料 4.0.1 聚脲弹性体防水涂料各项要求应符合《喷涂聚脲防水涂料》GB/T 23446的规定。 4.0.2 聚脲弹性体防水涂料施工时宜选用同一厂家的配套底涂料、嵌缝材料、密封材料等产品，各材料间应具有相容性，同一规格、品种的配套材料应按每1t为一批，不足1t者按一批计。 4.0.3 地下停车场防水和耐磨工程采用喷涂聚脲防水涂料时，硬度、耐冲击、耐磨性符合GB/T23446喷涂聚脲防水涂料中型指标要求。 4.0.4 喷涂聚脲弹性体防水涂料各项性能应满足国家现行标准《喷涂聚脲防水涂料》GB/T 23446的要求，具体指标见附录A。 4.0.5 单组分聚脲防水涂料物理力学性能指标应满足下列要求： 1单组分聚脲防水涂料基本技术性能指标应符合表4.0.5-1的要求。 表4.0.5 -1 单组分聚脲防水涂料基本技术性能指标 序号 项目 技术指标 测试方法 Ⅰ型 Ⅱ型 1 拉伸强度/MPa ≥ 6 16 GB/T16777 2 断裂伸长率/≥ 400 300 3 低温弯折性/℃ -40 4 不透水性 /0.4Mpa, 2h 不透水 5 粘结强度/ (附底涂料）MPa≥ 2. 0或底材破坏 GB/T16777 - 2008A法 6 潮湿粘接强度/(附 潮湿基面底涂 料）MPa≥ 2. 0或底材破坏 GB/T16777 7 剥离强度/(附底 涂料)N/mm≥ 3. 0 5. 0 GB/T2790 8 表干时间/h 4 GB