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GGH烟气-烟气换热器 目前一页\总数十七页\编于十三点 GGH工作原理 利用除尘器出口的锅炉排烟,加热脱硫装置吸收塔输出的脱硫后烟气，将喷水后的烟气重新加热到符合环保法规要求的排放温度(通常不低于75～80 ℃) ，以保证锅炉排放的污染物能扩散到较大范围内,从而避免其在电厂周围集中沉降。 目前二页\总数十七页\编于十三点 GGH系统标准 1、GGH利用装在转动转子中的数十万平方米的换热元件的蓄热和放热，吸收锅炉排出的烟气(120—140℃)热能加热脱硫塔排出的烟气(45-50℃)，达到热量交换的目的，最终将脱硫后烟气加热到70-80℃以上。  2、脱硫系统要求GGH从原烟气侧漏到净烟气侧的泄漏率需小于1％。  3、GGH 中传热元件、转子和外壳构件、壳体内部、密封结构以及外部轴承、减速机和吹灰器驱动机构等重要设备采用特殊防腐设计。  4、GGH为保证换热性能而配置清洗、吹灰系统及干燥系统设备 目前三页\总数十七页\编于十三点 GGH安装优点 1、提高烟气温度，防止烟道、烟囱结露腐蚀。 2、提高烟气温度，增加烟气自拨能力。 目前四页\总数十七页\编于十三点 GGH在脱硫系统中的安装位置 目前五页\总数十七页\编于十三点 GGH热平衡图 目前六页\总数十七页\编于十三点 GGH细节 目前七页\总数十七页\编于十三点 安装GGH的实例 根据对某电厂的实际案例的计算，对于2x300MW机组合用一个烟囱，烟囱高度为210m，在环境湿度未饱和的条件下，安装和不安装GGH的烟气抬升高度分别为524m和274m，有明显的差异。 污染物的最大落地浓度点到烟囱的距离，安装和不安装GGH分别为10529m和6689m。 安装GGH后排烟温度在80℃左右，因此只能使得烟囱出口附近的烟气不产生凝结，使白烟在较远的地方形成。 目前八页\总数十七页\编于十三点 GGH的泄漏控制手段 双道密封技术 焊接静密封 增压密封技术 转子内部净化技术 旁路密封技术 目前九页\总数十七页\编于十三点 GGH防腐设计 传热元件采用搪瓷表面保护 转子和外壳构件应采用耐硫酸腐蚀材料 GGH壳体内部采用玻璃鳞片层防腐 用特殊材料密封结构 采用设备防腐 目前十页\总数十七页\编于十三点 GGH清洗系统设计 使用特殊的传热元件波形 使用多介质吹灰器 配置大流量低压水冲洗设备 目前十一页\总数十七页\编于十三点 GGH干燥设备 由于GGH在潮湿环境下工作,特别在停机阶段,烟气中腐蚀成分(含硫酸水分、飞灰灰尘等)会随烟气流速的降低而沉降在转子上,对设备产生腐蚀,因此通常GGH停机前要求作一次彻底清洗。但通常FGD烟道内会有一定的腐蚀性烟气扩散过来,继续腐蚀设备,为保证GGH安全,有些GGH系统设计有干燥设备。 在GGH上下两侧烟道,必须布置隔离挡板,以保证能隔开GGH和FGD系统,减少腐蚀性的烟气来源,这些挡板应是完全气密的形式。 转子干燥一般用外部热源形式,GGH每侧烟道各布置1个。电加热形式的干燥器(也有用其它热源的)输出90～120℃的热风,从GGH下部送入烟道,通过转子,从GGH上方的烟道人孔排出。干燥期间,GGH应维持转动,直到完全风干转子和烟道。 目前十二页\总数十七页\编于十三点 GGH堵塞 一般情况下，在火电厂脱硫除尘运行中，我们采取以下减少主要措施来GGH堵塞：  (1)减少吸收塔和除雾器出口的携浆量。通过优化喷淋层设计、除雾器及烟道设计，提高除雾器的除雾效果，减少进入GGH的浆液量;  (2)在GGH设计制造方面，选择容易吹透的换热元件形式，设置充分的吹灰措施(包括高压水冲洗、压缩空气吹扫、蒸气吹灰等);  (3)运行中严格定期吹灰，定期检查，发现有结垢先兆就应进行处理，处理时一定冲洗干净，不留余垢。 配置GGH存在的主要问题是除尘器效率不高、积灰严重导致GGH易堵塞，同时也降低脱硫系统投运率。 目前十三页\总数十七页\编于十三点 布袋除尘+GGH 火电厂采用布袋除尘+GGH的系统配置，主要有以下优点：  (1)布袋除尘可适用不同性质的煤种，不受飞灰比电阻的影响，可节约厂用电，运行维护简单，除尘效率高，可满足国家新的排放标准的要求;  (2)布袋除尘效率提高后从根本上解决了GGH堵塞的问题，提高了脱硫装置的投运率; (3)加装GGH脱硫后烟气无冷凝水流出，运行中烟囱可长时间保持负压运行，单筒烟囱防腐问题较简单。一般采用胶泥和涂料防腐处理即可，防腐材料的使用寿命得到明显延长。 目前十四页\总数十七页\编于十三点 WGGH WGGH（热媒水管式烟气换热器）原则性热力系统 优点： 无烟气泄漏 降低厂用电率 减少吸收塔耗水量 提高系统安全性 目前十五页\总数十七页\编于十三点 GGH争议 配置GGH的优缺点：  (1)可提高烟囱排出烟气的抬升高度以利于污染物的扩散，防止N