化工安全生产的检测分析作用及预防措施.pdfVIP

化 工 安 全 生 产 的 检 测 分 析 作 用 及 预 防 措 施 化验分析这项工作是每一化工企业都离不开的。由于化工企业是连 续、稳定并和生产同步的，是一个复杂连续的转化过程。在这一过 程中存在着物料活动、物料反应，经常还伴随着高温、高压等条件， 并且活动介质多数都具有易燃易爆、有毒有害的特点。通过化验分 析数据来指导工艺生产的安全稳定运行显得尤其必要。多年来从事 化验治理工作的实际经验，以化验分析数据对安全生产的作用为例， 说明其对化工企业安全稳定生产的指导作用。 一、企业安全生产的必要性 全生产是化工生产的必要条件，由于化工生产品中易燃易爆、有毒、 高温、高压设备多、工艺、操纵要求严格，如果治理不当或者生产 中出现错误，就会发生火灾、爆炸、中毒或者灼伤等事故。轻则影 响到生产的正常进行，重至造成人员伤亡，工厂毁坏。无数事实告 诉我们，没有一个安全的生产基础，现在化工就不吭能够健康正常 的发展。全生产时化工生产的保障，要充分发挥现代化工生产的上 风，必须实现安全生产，确保生产长期连续、安全的运行。发生事 故就会造成企业不能正常运行，影响生产能力，造成一定的经济损 失。安全生产是化工生产的关键，化工新产品的开发、新产品的试 生产必须解决安全生产题目，否则便不能进进实际生产。 二、缺乏化验分析导致事故产生原因分析 （1）缺乏原料数据分析，以至于原料的不稳定性事故多。化工企业 生产中很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了易出现火灾爆 炸及中毒事故的情况。而压力容器的爆炸及反应物的爆燃，都会产 生破坏力极强的冲击波。 （2）缺乏生产过程数据分析，造成生产过程事故多。化工生产中的 副反应、处于临界状态或爆炸极限四周的反应都易引发火灾事故。 （3）)缺乏控制数据分析，设备破损引起爆炸泄漏。生产原料的腐蚀、 生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲惫性损坏以 及高温、深冷等导致的压力容器破损；设备设计不公道或加工工艺 存在缺陷，都易引起事故发生。 三、案例分析 1．某煤气厂利用汽化剂（氧气和水蒸气）制取粗煤气，粗煤气经过 一氧化碳变换、低温甲醇洗涤，合成甲醇后，甲醇吹除气（主要为甲 烷）作为城市煤气。该厂在制备氧气这一过程中，涉及到碳氢化合物 这一重要指标，假如这套万立方米空分装置在空气分离过程中，液 氧、液氮、液空中的碳氢化合物含量超标，没有及时进行放空置换 处理，就会造成空分塔的内爆。化验分析提供的超标数据没有引起 生产工艺职员的重视，曾经发生过空分塔的内爆，设施损坏。通过 强化化验数据的管理，生产控制职员在化验员提供的正确数据下精 心操纵，从而杜尽了类似事故的发生。 2．国家城市煤气标准规范规定，煤气中的氧含量小于1％，假如氧 气含量超标，集聚达到6.6％的爆炸极限值，当碰到高温、高压或管 道设备在外力作用下产生火花时，就会发生爆炸。某化肥厂在煤制 气过程中，由于分析职员在量取色谱峰高时出现差错，分析数据不 能代表生的实际情况，致使工艺职员没有及时调节工艺参数，从而 导致管道爆炸，造成整个净化工段全部变成废墟的严重后果。根据 这一事例，该厂对化验系统的所有分析职员进行了安全学习教育， 化验职员能够自觉抵制人情数据；引进了更精密的色谱仪等仪器进 行气体分析，严把化验分析质量这一关。杜绝了风险，成为优质的 城市煤气，树立了良好的企业形象。