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化工工艺节能降耗措施 摘要：本文主要阐述了常见的节能降耗技术对于化工工艺的 重要意义，并相应的提出了节能降耗技术措施，包括控制生产综合能 源消耗、减少化工生产中的动能消耗、合理运用阻垢、引进新工艺、 新设备等方案，通过这些方法，能够进一步说明节能技术的具体内容。 关键词：化工工艺；节能降耗技术；动态调节阀门 在化工企业生产中，会存在着资源浪费的现象，通过节能 降耗技术可以降低能源浪费。常见的节能降耗技术主要是通过更新技 术、引进设备、完善工艺这几方面来实现，通过探讨这些具体的措施 步骤，能够促进节能降耗技术更好地在化工工艺方面应用。 1节能减耗技术在化工工艺中的重要意义 现如今的化工工艺生产中，主要存在三个问题：（1）能源 损耗。从理论出发，并不存在着某种技术或者设备能够达到100%的 降耗，在现实化工生产过程中，许多无法避免、不可逆的因素造成了 化工能源的浪费，比如氧化反应、溶解放热等化学反应，会在一定程 度上导致物质的流失与转化，这也是化工工艺本身的特征。因此，理 论上所讲的最节能方法，是无法起到节约能源作用的。（2）资源浪费。 主要指在化工工艺生产过程中，存在着员工技术不熟练、操作不规法 等问题，导致资源的进一步浪费。（3）污染物的排放。化工生产过程 中会排放出许多不可降解、能够污染水体或者土壤的工艺废渣，这些 废渣甚至有可能对人体产生危害，严重影响生态环境和人类健康。因 第 1 页 共 4 页 免责声明：图文来源网络征集，版权归原作者所有。 若侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本站联系，我们将及时更正、删除！谢谢！ 此，为了解决以上三个危害，营造良好的环境，化工企业要坚持在生 产过程中，注重使用节能降耗技术。化工企业通过使用节能降耗技术 进行生产，不仅可以提高能源的利用率，同时也能够减少化工废弃残 渣的排放，达到节能降耗、保护环境的作用，因此节能降耗技术对化 工工艺有促进作用[1]。 2化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析 2.1控制生产综合能源消耗。完善化工工艺能够使节能降耗 技术更好的发挥作用，从而实现对化工生产的能源消耗管控。主要有 以下三个方法：（1）降低化工工艺的反应消耗。化工企业要通过计算， 确定产生化工能源消耗的因素，制定具体的解决对策，不仅可以给化 工生产提供安全的保障，也能够减少反应物的输送浪费，降低在生产 过程中的能源消耗，尤其是非固态反应物的能源消耗。（2）在确定化 工工艺反应可以在正常环境下进行后，要对工艺的吸热反应消耗不断 进行优化，要满足随时都能调节温度的条件，通过控制温度来降低吸 热反应，从而降低整体生产中的含热量，进一步提高热能在电机运转 系统中的利用率。（3）在完成热力转换之后，需要继续细化化工生产 中重要的转化步骤，从而能够合理控制反应中的副作用，最大程度的 降低反应过程中的能源消耗和废弃物产生，做到产品有效分离。2.2 减少化工生产中的动能消耗。在化工生产中，生产人员也要注重其中 的动能消耗现象，能够利用以下三个方法来有效的控制：（1）电机拖 动系统。化工企业选用变频节能方式来进行有效调速，在进行电机拖 动系统调速的过程中，不断使用动态方法，对传统的静态阀门加以改 第 2 页 共 4 页 免责声明：图文来源网络征集，版权归原作者所有。 若侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本站联系，我们将及时更正、删除！谢谢！ 造，达到升级和调节阀门，这样能够增加系统电机拖动设备在进行输 出和输入命令的时候，保持稳定的动态平衡。这种方法能够使传统化 工企业，在面对自身存在的装载超负荷问题上，起到非常有效的解决 作用，保证了即使电机拖动系统在长时间的运转下，也能发挥相同的 功率作用，从而更加节约能源。（2）对化工工艺的组合供热系统进行 优化。化工企业通过树立节能降耗的理念，达到整体系统的持续优化， 要先从供热系统开始，因为供热系统能够满足生产中的发应所需要温 度，所以可以通过配置热源温度，来控制所有装备之间的联合，从而 加强冷、热能源相互转换的范围和流畅度，做到在最大程度上预防产 生“高能耗，低利用”现象。（3）发展污水再利用技术，化工企