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核蒸汽供应系统彩色标注页第1页/共56页第2页/共56页按照压水堆的工作原理，原则上不允许冷却剂水发生沸腾。为了得到高温水，反应堆必须在高压力(15.5兆帕左右)状态下工作。压水堆主要由堆芯、堆内构件、压力容器和控制棒驱动机构等部件组成。压水堆由四部分组成：堆芯堆内构件压力容器和顶盖控制棒驱动机构第3页/共56页大亚湾核电站堆芯由157个几何形状及机械结构完全相同的燃料组件构成。核反应区高3.66米，等效直径3.04米。157个几何上和机械上都完全相同的燃料组件，被安置在承放堆芯的下栅格板上，外侧用包围堆芯的堆芯围板定位。上栅格板放置在燃料组件顶部的压紧弹簧上，用以防止在事故情况下由于水力不稳定性而使燃料组件上升。第4页/共56页157个燃料组件（每个燃料组件17*17的正方形）三种不同富集度的燃料分区布置1区：53个，1.8%，内区2区：52个，2.4%，内区3区：52个，3.1%，外区第5页/共56页包壳既保证了燃料棒的机械强度．又将核燃料及其裂变产物包容住，构成了强放射性的裂变产物与外界环境之间的第一道屏障。燃料棒内有足够的预留空间和间隙，可以容纳燃料释放出的裂变气体，允许包壳及燃料的不同热膨胀和燃料肿胀，使包壳和端塞焊缝都没有超应力的风险。第6页/共56页间隙内充约3MPa氦气，是为了减小燃料元件放入堆芯后冷却剂压力对包壳形成的压应力。在燃料芯块柱与端塞之间装有一个不锈钢螺旋形压紧弹簧，它防止燃料装卸操作或运输过程中燃料芯块在包壳内蹿动，以及允许芯块高温辐照后沿轴向的肿胀。改进型燃料组件燃料棒的端塞设计成便于组件中燃料单棒的抽换。端塞以有一圈径向槽为特点，便于专用的抽拔工具夹紧燃料棒。第7页/共56页2.1.3堆芯功能组件控制棒组件、可燃毒物组件、中子源组件和阻力塞组件通称堆芯功能组件。2.1.3.1控制棒组件RCCARod cluster control assembly控制棒组件用来控制裂变反应的速率、启动或关闭反应堆、调节反应堆的功率输出。当反应堆出现事故时，将组件快速插入堆芯，可以及时地把反应堆停闭，保证反应堆的安全。第8页/共56页2)吸收剂棒大亚湾核电站采用两种类型的吸收剂棒，即黑棒和灰棒。除了吸收剂材料不同之外，所有吸收剂棒的结构是相同的。黑棒的吸收剂材料为银-铟-镉合金，重量分别为80％、15％和5％。这种合金做成挤压成形的芯块，封装在不锈钢包壳内，两端有钨极惰性气体保护焊接的端塞，防止吸收材料与冷却剂接触。灰棒的吸收剂材料为不锈钢，其结构形式与黑棒相似。第9页/共56页2.2.1下部堆内构件下部堆内构件有：堆芯吊篮和堆芯支承板、堆芯下栅格板、流量分配孔板、堆芯围板、热屏以及二次支承组件等。第10页/共56页2.2.1.1堆芯吊篮组件堆芯吊篮是一个高约8.2m的不锈钢圆筒，壁厚51mm。有三个冷却剂出口管嘴。上端带有法兰，下端焊在厚约500mm的堆芯支承板上。法兰上有24个流水孔、6个辐照样品孔和4个定位键孔。吊篮筒身采用悬挂式结构，依靠上法兰悬挂并压紧在压力容器的内部支撑凸缘上，这样可以向下自由膨胀。第11页/共56页2.2.2 上部堆内构件（压紧组件）上部堆芯支承构件也叫堆芯压紧构件，它的作用是：压紧燃料组件，防止组件受冷却剂的冲击而上下移动；对控制棒进行导向；把冷却剂引出堆外。上部堆芯支承构件由上支承板、堆芯上栅格板、上支承柱以及控制棒导向管组成。它可以作为一个整体进行装卸。第12页/共56页2.4.2.1 控制棒组件提升(1)传递线圈通电：电磁铁吸合衔铁，使传递销爪插入环形沟槽啮合(上下各有约lmm轴向间隙)。(2)夹持线圈断电：此时依靠弹簧使电磁铁与衔铁脱开，夹持销爪先下降约2mm，随后销爪从环形沟槽中脱出。驱动轴靠自重下降，在下降约lmm后，驱动轴被传递销爪挡住。此时已将夹持销爪承载改为传递销爪承载。而夹持销爪下降约2mm，故销爪已处于空载，即与沟槽上下各有约1mm轴向间隙的状态，使其在空载状态下将销爪从沟槽中脱出。第13页/共56页一、系统描述压水堆冷却剂系统由核反应堆和与其相连的三条输热环路组成；每条环路包含一台蒸汽发生器、一台反应堆冷却剂泵以及相应的管道和阀门。其中1号环路热管段上连接有一台稳压器和与其相关的卸压箱。第14页/共56页二、系统功能反应堆热量传递--使冷却剂循环流动，将堆芯中核裂变产生的热量通过蒸汽发生器传输给二回路，同时冷却堆芯，防止燃料元件烧毁或毁坏。反应性控制--反应堆冷却剂中溶有的硼酸可吸收中子，因此通过调整硼溶度可控制反应性（主要用于补偿氙效应和燃耗）。第15页/共56页压力控制--RCP(冷却剂)系统中的稳压器用于控制冷却剂压力，以防止堆芯中发生不利于燃料元件传热的偏离泡核沸腾现象。安全功能--RCP(冷却剂)系统压力边界作为裂变产物放射性的第二道屏障，在燃料