补充ERP原理与模块.pptxVIP

第二章 MRPII/ERP原理及模块;内容索引;一、根本概念;一、根本概念;一、根本概念;一、根本概念;园珠笔 P1-001-000-00;1.1 物料编码;1.1 物料编码;1.1 物料编码;1.2 物料清单〔BOM〕;1.2 物料清单〔BOM〕;1.2 物料清单〔BOM〕;作用：简化产品的结构的管理。 子件B、C的BOM文件定义过程会重复引用到D、E与F物料，加大工作量，并且数据库的存储空间也会增加。而采用右图的定义方式，无须重复参加子件D、E与F物料，从而到达简化BOM的目的，特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现，这种定义方式的优越性就更加明显。 另外，如果当虚拟件的子件发生工程改变时，只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。;1.2 物料清单〔BOM〕;1.2 物料清单〔BOM〕;1.2 物料清单〔BOM〕;1.2 物料清单〔BOM〕;1.2 物料清单〔BOM〕;1.2 物料清单〔BOM〕;1.2 物料清单〔BOM〕;1.2 物料清单〔BOM〕;1.2 物料清单〔BOM〕;ERP系统实施中编制物料清单应注意的问题 应努力到达100%准确 灵活性和包容性 必须有相应的加密要求，操作权限要细致到对字段控制。;1.3 工作中心;1.3 工作中心;1.3 工作中心;1.3 工作中心;1.3 工作中心;1.3 工作中心;1.3 工作中心;工作中心本钱数据?〔元/工时、元/台时〕 每小时发生的费用：工作中心发生的费用：人员工资、直接能源、辅助材料、设备维修费和资产折旧费。;1.3 工作中心;1.3 工作中心;工作中心的作用 MRP与CRP运算的根本单元 定义物料工艺路线的依据 车间作业安排的根本单元 完工信息与本钱信息的数据采集点;1.3 工作中心;1.4 提前期与方案展望期;1.4 提前期与方案展望期;1.4 提前期与方案展望期;1.4 提前期与方案展望期;1.4 提前期与方案展望期;1.5 工艺路线;1.5 工艺路线;1.5 工艺路线;1.5 工艺路线;1.5 工艺路线;1.5 工艺路线;也称为工厂日历，包含各生产车间和相关部门的工作日历，日历中说明生产日期、休息日期和设备检修日期，这样在MRP和MPS的运算时可避开休息日期。 工作日历的字段包括：车间代码、工作中心代码 、日期、年度、日期状态〔工作、休息、停工〕、社会星期、工厂部门星期、年有效工作天数等。;1. 根底数据;;二、主要功能及模块介绍;;SD〔销售与分发模块〕；MM〔物料管理模块〕；PP〔生产方案模块〕； FI〔财务会计模块〕； PM〔工厂维护模块〕；PA〔人事管理模块〕； QM〔质量管理模块〕;会计科目 成本中心;2.1 销售管理;2.1 销售管理;2.1 销售管理;2.1 销售管理;2.1 销售管理;2.1 销售管理;2.1 销售管理;2.1 销售管理;2.1 销售管理;案例及分析;案例及分析;案例及分析;客户;案例及分析;序号;案例及分析;确认客户 收信息;案例及分析;案例及分析;;2.2主生产方案;会计科目 成本中心;2.2 主生产方案;2.2 主生产方案;2.2 主生产方案;2.2 主生产方案;2.2 主生产方案;物料需求方案 〔MRP〕;2.2 主生产方案;粗能力方案的计算;粗能力方案的计算;粗能力方案的计算;再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度〔可初步平衡，详细的平衡在物料需求方案与能力需求方案时制订进行〕。;能力计算;能力计算;粗能力方案的计算;2.2 主生产方案理论;2.2 主生产方案理论;2.2 主生产方案理论;2.2 主生产方案理论;2.2 主生产方案理论;2.2 主生产方案理论;MPS计算流程;2.2 主生产方案理论;2.2 主生产方案理论;2.2 主生产方案理论;;;2.3 物料需求方案〔MRP〕;会计科目 成本中心;2.3 物料需求方案〔MRP〕;2.3 物料需求方案〔MRP〕;2.3 物料需求方案〔MRP〕;2.3 物料需求方案〔MRP〕;2.3 物料需求方案〔MRP〕;2.3 物料需求方案〔MRP〕;2.3 物料需求方案〔MRP〕;2.3 物料需求方案〔MRP〕;作用：在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，既从产品的0层次开始计算，按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字高的顺序进行计算，当计算到该产品的某一层次〔如1层〕，但低层码不同时〔物料的低层码为2〕，只计算层级高〔低层码数字小〕的物料〔按顺序〕，;2.3 物料需求方案〔MRP〕;2.3 物料需求方案〔MRP〕;2.3 物料需求方案〔MRP〕;2.3 物料需求方案〔MRP〕;2.3 物料需求方案〔MRP〕;;2.4 能力需求方案