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PDCA循环工作法 2011年6月 PDCA方法的引入 每个公司的员工都想很漂亮的完成上级所部署的任务，但仅仅靠勤奋是不够的，还要讲究科学的方法， 在管理学上，有一个公认的好方法，那就是PDCA。 PDCA循环产生背景 PDCA循环又称戴明循环 戴明循环的研究起源于20世纪20年代，先是有着“统计质量控制之父”之称的著名的统计学家沃特·阿曼德·休哈特Walter A. Shewhart）在当时引入了“计划-执行-检查（Plan-Do-See）”的雏形。 后来有戴明将休哈特的PDS循环进一步完善，发展成为“计划-执行-检查-处理（Plan-Do-Check-Act）”这样一个质量持续改进模型。 什么是PDCA循环 戴明循环是一个持续改进模型， 它包括持续改进与不断学习的四个循环反复的步骤， 即计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处理（Act）。 戴明循环有时也被为称戴明轮（Deming Wheel）或持续改进螺旋（Continuous Improvement Spiral）。 戴明循环应用广泛 戴明循环的过程就是发现问题、分析问题和解决问题的过程； 适用于日常的工作管理，同时也适用于个体管理与团队管理； 适用于项目管理； 有助于持续改进提高； 有助于供应商管理； 有助于人力资源管理； 有助于新产品开发管理； 有助于流程测试管理 财务管理等等！ 息息相关 戴明循环的三个特点 1、大环带小环。如果把整个企业的工作作为一个大的戴明循环，那么各个部门、小组还有各自小的戴明循环，就像一个行星轮系一样，大环带动小环，一级带一级，有机地构成一个运转的体系。 戴明循环的三个特点 2、阶梯式上升。戴明循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分问题，取得一部分成果，工作就前进一步，水平就提高一步。到了下一次循环，又有了新的目标和内容，更上一层楼。 戴明循环的三个特点 3、科学管理方法的综合应用。戴明循环应用以QC七种工具为主的统计处理方法以及工业工程中工作研究的方法，作为进行工作和发现、解决问题的工具。 什么是排列图法 排列图法，又称主次因素分析法、帕累托（Pareto）图法，它是找出影响产品质量主要因素的一种简单而有效的图表方法。 排列图是根据“关键的少数和次要的多数”的原理而制做的。也就是将影响产品质量的众多影响因素按其对质量影响程度的大小，用直方图形顺序排列，从而找出主要因素。其结构是由两个纵坐标和一个横坐标，若干个直方形和一条折线构成。左侧纵坐标表示不合格品出现的频数（出现次数或金额等），右侧纵坐标表示不合格品出现的累计频率（如百分比表示)，横坐标表示影响质量的各种因素，按影响大小顺序排列，直方形高度表示相应的因素的影响程度（即出现频率为多少），折线表示累计频率（也称帕累托曲线）。通常累计百分比将影响因素分为三类：占0%～80%为A类因素，也就是主要因素；80%～90%为B类因素，是次要因素；90%～100%为C类因素，即一般因素。 由于A类因素占存在问题的80%，此类因素解决了，质量问题大部分就得到了解决。 排列图 因果图 因果图 鱼骨图因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图，它是一种透过现象看本质的分析方法，又叫因果分析图。 流程图与PDCA循环运用 创新是把一种认识转化为实践的过程，其中存在较大的思维发散空间，结合PDCA循环在制造过程中对于质量改进的作用，按照“四阶段、八步骤”的提法，创新过程中PDCA循环的运用可以参考下图所示来完成。 在实施中应注意任何结论的获得都要以事实为依据，运用统计工具进行合理的分析。 戴明循环的步骤和方法 PDCA循环的八个步骤：P阶段 即根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程。 步骤一:选择课题 对企业管理中的某一个方面或者是某一个领域进行改善和提高，或者是新产品开发方面等等。 步骤二:设定目标 确定需要达到的目标，目标可以是定性+定量化的，能够用数量来表示要尽可能量化，不能用数量来表示的要进行细化描述。目标是用来衡量实验效果的指标，所以设定应该有依据，要通过充分的现状调查和比较来获得。 PDCA循环的八个步骤： P阶段 步骤三:提出各种方案并确定最佳方案 解决问题方法和达成目标的方法有多种，现实条件中不可能把所有想到的实验方案都进行实施，所以提出各种方案后优选并确定出最佳的方案是较有效率的方法。 步骤四:制定对策 有了好的方案，其中的细节也不能忽视，计划的内容如何完成好，需要将方案步骤具体化，逐一制定对策，明确回答出方案中的“5W1H”即:为什么制定该措施(Why)?达到什么目标(what)?在何处执行(Where)?由谁负责完成(Wh。)?什么时间完成(When)?如何完成(How)