超高压电缆附件发展与制造技术.docx

超高压电缆附件进展与制造技术 特变电工昭和〔山东〕电缆附件 伊藤一己 前言  电力电缆的运行历史已经有几十年，经受了从充油式电力电缆到交联聚乙烯电力电 缆，电压等级从中压 35kV，66kV 到高压 110kV，再到超高压 220kV，500kV 的进展过程。电缆附件的进展是与电缆技术的进展亲热相关的，经受了充油式绝缘到干式绝缘， 中压到高压、超高压的进展历程。电缆附件必需要满足电缆导体连接良好，绝缘牢靠， 密封良好和足够的机械强度等性能，才能保证整个电缆输配电网络的供电牢靠性。经过 几十年的绝缘材料的进展和设计技术的进步，电缆附件整体构造与设计趋于稳定和成熟， 目前高压及超高压电缆附件的进展主要留意以下几个方面： 在简单的施工现场环境下，如何能简便地并且高牢靠性地完成附件的施工，已 经成为在附件设计开发当中必需考虑的问题。部件数量削减，工厂预制化，产品小型化，安装简便化等设计思想渐渐被广泛承受。 从地球环境保护的观点动身，产品环保化已经成为重要的争论方向，特别是在 各种附件中绝缘油/气的使用比例还较高，无绝缘油/气或少绝缘油/气，完全固体绝缘，插拔式构造等等已渐渐成为主流进展方向。 高压、超高压电缆附件产品涉及的电压等级高，一旦消灭问题，影响的范围广， 这就要求附件产品从生产制造初始阶段进展严格的品质监控治理，并且能够在运行时实现智能监控，确保附件产品的长期牢靠性。 附件进展动向 电力电缆附件产品从用途上分主要分为两大类：中间接头产品和终端产品。其中中间接头产品包括：直通接头，绝缘接头，Y 分支形接头等；终端产品包括：户外终端，GIS 终端和油浸终端等。各种附件主要是沿着高电压化，便利简化现场施工，缩短工期和环保牢靠的方向进展而来。 中间接头〔Cable Joint〕 以下几个阶段〔图 以下几个阶段〔图 1〕 现在被广泛使用 自粘带绕包 接头Tape Joint 自粘带模塑 接头 Tape Molded Joint 挤压模塑 接头 Extruded Molded Joint 组合预制式 接头Prefabrica ted Joint 整体预制式 接头 Rubber Block Joint 图 1. 中间接头进展阶段 自粘带绕包〔Tape Joint, TJ〕方法从七十年月开头应用的，它在绕包的绝缘带之间以及绝缘带与半导电带之间存在微小间隙，随着电压等级提高，允许的气泡直径越来越小， 为了在 110kV 系统下不发生局放，气泡直径必需小于200 微米，对于胶带绕包来说很难做到，因而自粘带绕包接头难以适用于110kV 及以上电压等级中。 基于以上缘由，八十年月开发了胶带模塑接头〔Tape Molded Joint, TMJ〕应用到 154kV 电压等级。承受可交联的聚乙烯胶带绕包到连接的电缆上，之后加热、加压使聚乙烯胶带 交联形成整体，做成模塑接头。可是这种接头也不能完全避开气泡，且施工环境要求严格， 假设绕包四周环境不净化，PE 胶带很简洁将灰尘，杂质带入连接头中，造成连接头绝缘的缺陷。加上交联温度准时间掌握不好，也会造成交联度缺乏而导致接头性能劣化。 为适应更高等级电缆的连接以及提高施工的牢靠性，在八十年月末期消灭了挤压模塑 接头(Extruded Molded Joint, EMJ)〔图 2〕。在施工现场对绝缘外表进展打磨光滑处理， 并且将电缆导体压接连接后，在连接处套上注塑模，用小型挤塑机将干净电缆料注入，冷 却后用X 射线检查，确认没有缺陷后进展交联工艺。这种接头使用电缆绝缘体同种材料并且和电缆绝缘进展化学架桥，接头与电缆之间没有界面，所以能够保证长期安定性， EMJ 在日本已经应用到 500kV 电压等级并取得良好效果。但这种接头施工工期较长，在日本3 相接头施工需要一个月，且现场必需要有严格工艺掌握。 图 2. 挤压模塑接头构造 组合预制式接头(Prefabricated Joint, PJ)就是为解决以上问题而消灭的，它不仅与 EMJ 有一样的性能，而且安装时间短〔或许为EMJ 安装工期的一半〕，预制件在工厂内通过例行试验，性能有保证，现场安装人员也叫能够适应要求。从构造上看，它由环氧预制本体、橡胶应力锥及压缩金具，保护金具等部件组成〔图3〕，比较便利进展异径电缆 连接。由于承受环氧树脂弹簧压缩机构，应力锥和电缆绝缘界面有稳定的面压力，适合于某些温度变化猛烈或严寒地区使用。此种接头的缺乏之处是体积大，重量重，应力锥的过盈量较小。 图 3. PJ 内部构造 整体预制式接头〔Rubber Block Joint〕是由欧洲首先开发并得到广泛使用〔图4〕，这种接头承受整体预制橡胶绝缘件，电缆绝缘外径与橡胶绝缘件内径有较大的过盈协作， 以保持橡胶绝缘件与电缆绝缘之间的面压力。橡胶绝缘件的橡胶材料主要有两种：三元乙 丙