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设备联锁保护装置运行治理制度 为保证生产稳定运行，确保员工人身和设备安全，避开事故发生和扩大，进一步标准设备联锁保护编制及投退的程序，实现公司设备治理标准化、标准化、制度化，特制定本治理规定。 设备联锁保护装置是保护设备安全运行的主要装置，是设备的重要组成局部。各级主管设备及生产的治理人员要常常了解保护装置的运行状况，对其存在的重大隐患应准时予以解决。并对由于保护装置引起的事故负有相应的责任。 各级部门的职责 设备联锁保护的设置、保护参数的审定、设计审查、试车验收、投运、解除等由公司授权的相关部门负责。 装备能源部负责设备联锁保护方案的批准工作并检查和考核本制度的执行状况，对设备联锁方案及参数进展备案，建立健全联锁台账等根底资料。负责公司内部各类设备联锁保护装置运行日常治理，是公司设备联锁保护装置技术治理的专业机构。 装备能源部自控车间、电气车间、综合科负责设备联锁保护方案的实施及试验工作，依据总调度室的指令帮助进展设备联锁保护的投入与退出操作，并对操作的正确性负责。自控、电气连锁设备的日常维护检查、清灰紧固、历史数据备份、资料备案和对维护人员、设备操作人员的相关培训由自控车间、电气车间分专业负责。 技术部负责组织相关单位技术人员，争论争论并确定设备联锁保护方案，对报警值、联锁值等参数进展审核确定。 生产中心依据生产系统运行方式、状态及现场状况，负责对设备联锁保护的投退进展治理。 联锁保护的编制及修改 设备的联锁保护方案及定值由技术部负责审核制定。 由于工艺流程的变化或实际工作需要等缘由，需要增、变更和解除联锁条件的，由生产车间提出，经生产中心领导批准后，上报技术部。技术部对上报的方案进展审核，或组织相关技术人员争论争论后确定方案。 装备能源部依据技术部提交的联锁保护方案，组织相应车间科室进展实施。 联锁保护方案实施完毕后，装备能源部应联系生产中心进展静态和动态测试。测试无误后依据总调度室的指令进展联锁保护的投退。 各使用单位不得私自解除或变更联锁保护装置及参数。对于擅自变更设备联锁保护装置，造成设备或生产事故的，将依据公司设备事故治理或生产事故治理有关规定进展处理。 对因工艺改造等造成的工艺参数变化，涉及到连锁保护技术参数的变更，程序、连锁修改必需报生产技术部进展核定， 出具正式设计证明，由装备能源部依据审批手续确认后进展相应操作，严禁擅自修改。 紧急状况下，为确保生产的正常进展或为避开造成更大的经济损失，需实行临时措施时，可口头请示，经生产中心领导同意后，由调度安排相关车间实施，并限期将变更的保护设施予以恢复完善。 联锁保护的校验 大型设备及安全设施的重要连锁应按要求进展联锁校验。大型设备及安全设施的重要联锁范畴由技术部、生产中心、装备能源部共同确定，并经主管领导批准。其它联锁、报警由生产车间制定检验试验打算，并经总调度室批准后执行。 联锁回路的检验应在不影响生产的状况下，充分利用设备检修和停车时间，由装备能源部和生产中心共同进展。 联锁回路中的每个单体设备应依据设备技术规程进展相应的周期检验，并确保其合格。联锁回路的检验应在各单体设备检验合格的根底上进展。 全部联锁试验均应有记录。联锁试验记录必需有试验结果、试验人员签名、现场岗位人员签名、日期等。联锁试验记录一式两份，分别由生产车间和装备能源部保存。各车间应建立本车间的联锁及试验记录台帐。 重要调整系统停车检修时应做好仪表检查校验记录。 对未按要求进展联锁试验或试验记录缺失的，由装备能源部进展考核。 联锁保护的投退 联锁保护的投退由生产中心负责治理。 全部运行设备的有关保护具备投入条件后均应将其投入运行，严禁设备无保护运行。 继电保护装置、DCS 或触摸屏操作画面有投退开关的，由岗位操作人员依据总调度室指令进展投退操作。 继电保护装置、DCS 或触摸屏操作画面上无投退开关的设备， 以及安全阀等保护设备，由总调度室联系自控车间、电气车间或生产中心下辖车间进展保护投退操作，并确认其投退状态。 保护投退工作流程 系统主保护的投入与退出，由岗位运行人员征得车间领导同意后，向总调度室提出，装备能源部依据总调度室签发的保护投退联系单进展操作。一般保护的投入与退出由运行人员依据运行工况向总调度室提出，装备能源部或运行人员依据当班调度签发的保护投退联系单进展操作，操作后应准时汇报车间领导。运行人员应做好机组保护投退记录。 依据工艺需要，临时退出的联锁保护，保护投退联系单上必需注明恢复时间，由总调度室负责安排保护的恢复工作。 系统正常运行中，检修人员不得对参与联锁保护的设备进展操作。因主辅设备或电控设备修理及其它缘由必需将 设备主要保护退出时，由检修人员开具工作票，办理保护投退联系单，并经总调度室签字后，方可退出保护。 检修工作完毕后，检修人员试验保护系统正常，并向运行人员交待检修结果及