储罐制作安装方案.docVIP

一、储罐制作方案 1、施工前准备 1.该油罐采用普通碳素结构钢Q235-A焊制， 符合JB∕T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》及钢板质量应符合GB700—88《碳素结构钢》。焊接材料为E4303，其质量应符合 GB/T5117-1995《碳钢焊条》。 2.所有材料必须具备材料出厂质量证明书。到货后要按材料质量证明书进行验收，对有怀疑的项目，要进行复检，不合格材料不得使用。 2、油罐制作 1.制作程序： 钢板检验 钢板检验 排版 下料 纵环焊接坡口加工 筒节卷圆 纵缝焊接 封头外协加工 纵缝探伤 较圆 组对 环缝焊接 环缝探伤 人孔接管 压力试验 除锈刷油 验收 2. 封头制作： 封头不在现场制作，委托加工厂制作。 3.筒节的卷制 （1）卷板机应在设备精度和卷板能力范围内使用。 （2）工量夹具有钢卷尺、钢直角尺、角磨砂轮、圆弧样板、校正用夹具及组对装置等。钢卷尺、钢直角尺、圆弧样板须定期检定。 （3）卷制前准备 1）卷制前操作者应熟悉有关图样、标准和工艺文件。 2）卷制前操作者应了解图纸中的有关要求并对钢板进行检查。材质标记应放在外侧。 3）筒体钢板的下料长度尺寸可按下列公式确定：L=πDp+δ1+δ2+δ3-δ4式中：L—筒体钢板的下料长度尺寸，Dp—筒体的平均直径，mm；δ1—气割加工余量，mm； δ2—机械加工余量，mm；δ3—预弯直段余量， mm；δ 4—冷卷伸长量， 一般 2～5mm。 注： 有预弯直段要求时才考虑及δ 1、 δ2及δ 3。 一般当钢板厚度δ ≥ 20mm时， 如在卷板机上预弯， 每端预弯直段余量不小于 2δ ； 当δ ＜ 20mm时， 可不考虑预弯直段余量。 本工程筒节钢板δ =8mm， 不考虑预弯直段余量。 4）筒体的下料长度尺寸应与之相配的封头冲压成形后的尺寸相适应，以保证筒体和封头环缝对接的质量。 5）钢板卷制前，应保证钢板的长、宽尺寸偏差和对角线长度之差，且符合图样有关规定，检查合格后方可转入冷卷工序。 6）被卷钢板以气割作为板料最终加工手段时，必须清除气割毛刺及金属飞溅物，钢板表面及边缘必须光洁、平整，对接口（或坡口）端面及两侧不小于20mm范围内必须清除油污、铁绣、氧化皮等。需再机加工时，修磨清理应在机械加工后进行。 7）钢板卷制前开动卷板机进行空车运转检查。 各转动部分运转正常，方才进行卷制。 4.卷制过程 （1）本工程筒节使用三辊卷板机卷制，在三辊卷板机上卷制时，钢板两端一般应预弯。 预弯如在压力机上进行， 应采用专用的预弯模具压制， 预弯的长度应大于三辊卷板机两个下辊中心距尺寸的二分之一。 在预弯长度内， 预弯圆弧与检查样板（检查样板曲率半径的公称尺寸宜比图样名义尺寸小0.5~1mm） 。 间隙 h小于或等于 1mm。 下图所示。 （2）预弯时应随时用样板检查预弯圆弧， 局部有凸起或凹进的地方， 可用钢板条作衬垫来校正。 （3）对于有预弯直段余量的钢板应在钢板两端预弯后将余量切除。 焊接端面及两侧不小于 20mm范围内清除油污、 铁绣、 氧化皮。 （4）被卷制钢板应放在轴辊长度方向的中间位置， 并对钢板位置进行校正。使钢板对接口边缘与轴辊中心线平行， 如下图所示。 （5）卷制时应使钢板起始卷制段逐渐弯曲卷制至适宜的曲率半径， 之后再连续卷制成筒状。 用三辊卷板机卷制时， 应多次调整上辊向下移动， 使钢板弯曲， 卷制成筒体。 上辊每下降一次需开动卷板机， 使钢板在卷板机上往返卷一、 二次。 （6）在每一次调整三辊卷板机上轴辊下移后卷弯时， 都需用样板检查钢板圆弧曲率的大小， 直至完全符合样板为止。 （7）在卷制过程中， 应使钢板两侧边缘与轴辊中心线垂直。 应经常进行检查以防跑偏造成端面错口。 （8）在卷制过程中， 应调整卷板机的轴辊使其互相保持平行， 以避免卷制出的筒体出现锥形。 （9）在卷制过程中， 钢板必须随卷板机轴辊同时滚动， 不应有滑动现象。 如出现滑动应立即排除。 （10）在卷制成形后， 用专用纵缝对接装置将纵缝对接口对平、 两端面对齐，对接口间隙应符合图纸的要求。 （11）定位焊接完成后， 必须由质检员检验（对筒体对接边缘偏差和端面纵向错口进行重点检查） 合格后方可转入焊接工序。 （12）应用气割切除引、 收弧板及焊接试板（不允许用锤击方式去除） ， 气割部位必须用砂轮修磨平整。 （13）冷卷筒体内外表面的凹陷和疤痕： 如果深度为 0.5~1mm时应修磨成圆滑过渡， 超过 1mm时应补焊并修磨。 （14）纵缝焊接后应在卷板机上进行校圆。 校圆时应随时用样板检查， 要求圆弧曲率尽量均匀， 使圆度（Ｄmax-Ｄ min） 和棱角度E达到规定。 5.质量检查 按 NB/T 47003. 1—2009、 施工图对卷制筒体进行检查。 单节筒体纵向焊缝对接边缘错口偏差、 内径