铲车培训教案.docx

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对铲车生疏及对产车的合理操作 一、概述: 铲车又称侧卸式装岩机, 侧卸式装岩机为履带行走的无轨装载设备, 它插入力大、机动性好、全断面工作、安全型好、一机多用等特点。 主要用于煤、半煤岩巷,也可用于小断面全岩巷中煤、岩及其他物料 的装载。还可以用于完成工作面短距离运输、卧底、清帮等工作。 二、主要组成局部: 铲车以电机为动力, 液压马达驱动履带行走、 液压油缸操作铲斗的 侧卸式装载设备。它由: 1 工作机构、 2 液压系统、 3 机架、 4 履带行 走局部、 5 冷却系 统、 6 电气系统等局部组成。1、工作机构: 工作机构由铲斗、铲斗座、铲斗臂、举升油缸、转斗油缸、侧卸油 缸等组成。 2、液压系统: 液压系统由三联泵、左右行走马达、液压油缸、操纵阀、主副油箱 及其附件等组成开式系统。 3、履带行走局部: 履带、链轮、引导轮、支重轮拖轮、 3 张缓冲机构、机架、冷却系统电气系统 4、工作原理: 铲车电控箱门上装有 5 个按钮,起动、停顿按钮用于起停油泵,试 漏按钮用于检测综保的漏电闭锁功能, 复位按钮为综保故障复位及照 明漏电复位,急停按钮切断油泵掌握回路电源,停顿油泵,留意当用 急停停顿油泵时,需再按一次将其复位。 电机起停掌握由按钮、 继电器及真空接触器组成, 用综合保护器保护 电机的过载、漏电、断相、过流、短路、阻融保护器保护线路过压。 1、起动: 检查接线无误后合上隔离开关, 通过真空电磁起动气上或司机右前 方防爆按钮的“起动”按钮启动电机 2、停顿: 通过真空电磁启动器门上或司机右前方防爆按钮的 “停顿” 按钮 起动电机, 当有紧急状况时按动真空起动器门上的急停按钮也可以停 电机,但必需再一次将其复位,否则将不能起车。 三、安全警示: 1、不得随便更换电气防爆元件的型号、规格、参数。及安标配套件 或与本安有关的任何元器件。 2、装岩机工作时液压系统不得渗漏,否则应马上停车更换,并对渗 漏物准时掩埋处 理。严禁随便调整各种压力调整阀。 3、 检修时必需先停电,将本设备的隔离换相开关置于空档位。特别 留意隔离开关置于空档位上端至电源接线柱仍旧带电, 假设需检修此处 时,前级馈电开关应关断。4、机器运行中应定期检查电器绝缘状况及接线有否松动。 5、应定期检查真空开关绝缘电阻,关心触头接触状况,有问题准时 更换。 6、设备启动前确保管路连接好, 不得有渗漏, 手柄都应在原始位置 7、爬坡角度不得大于规定值,留意保持路面平顺,防止车体颠覆。 8、作业的“六严禁” : 严禁用铲斗挖水沟; 严禁铲斗侧立后从事前推或拉拽重物、矿车; 严禁用铲斗冲撞未爆破的大块岩石; 严禁在无矿车时用装岩机频繁倒岩; 严禁当铲斗举起 无支承时,在铲斗下作业。 严禁将铲斗升举当作载人平台。 四、操作规程1、总体要求 : 1. 1 油箱的油温假设超过 65C 时,需停机冷却,降温后再开机工作。 1. 2 对大块掉落煤岩,须承受适当方法裂开后再行装载。 1. 3 工作中机器遇到特别声响应马上停机查明缘由, 排解故障前方可 开机。 1. 4 设备运行范围内不许站人或放置任何设备工具。 1. 5 设备的卸载距离一般掌握在 6 米内,以削减履带行走部件的磨 损。 1. 6 液压系统使用 N68 抗磨液压油,加油时需用干净容器,防止油 质污染。 1. 7 本机可与刮板运输机、皮带机、矿车等配套使用。与刮板机配套为最正确方案,可大幅度提高装载效率。 2、作业前的预备 2.1 本机以电动机为源动力,使用 660V 或 380V 电源,建议使用 660V 电源。〔特别订货可为 660/1140 V 〕。 开机前应检查电缆悬挂是否牢靠, 设备工作时电缆应始终保持松 弛下垂状态, 电缆不得承受附加拉力。 电缆可以人工拉拽。方法是用软的绳带, 一头扎在电缆的外皮上, 另一头系一木柄,以利手握。拉拽时不得将电缆在巷道底板上摩擦。 另外,可使用备选的电缆滑架,能够实现电缆随动。 电机转向的调整:点动电机按钮,电机风扇转向应与油泵标定的 方向全都, 方向相反时应马上停机, 扳动电气掌握箱隔离换向开关手 柄,转变电机转向。 检查各软管是否连接牢靠,软管外皮与机架、铲斗、铲斗臂、油 缸等部件有无挤压和划伤,留意保护设备上的电缆,不得碰伤,不得 浸泡在机油中。 检查两侧履带的张紧度,履带在链轮与引导轮之间的下垂量在 10mm-20mm 检查各软管接头、液压元件、密封面等处的密封状况。 检查各连接局部的螺栓预紧状况,假设有松动,须准时加以预紧。 油箱液位应在油标可视范围之内。 调整液压系统的压力:液压系统的压力为 16MPa 设备出厂时均 已调整好,勿需调整。确有必要调整时,按下述方法调整:调整工作 机构系统压力时, 可将转斗油缸拉到极限位置, 调整多路阀上的溢流 阀,在外接压力表上读

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