常用原材料检验验收规范的规定.docx

仅供个人参考 仅供个人参考 不得用于商业用途 不得用于商业用途 常用原材料检验验收规定 一、钢材 钢筋〔材〕及相关材料〔如钢筋连接用机械连接套筒〕必需有质量证明文件。 钢筋及重要钢材应按现行标准规定职样做力学性能的复试。承重构造钢筋及重要钢材应实行有见证取样和送检。 有抗震要求的框架构造，其枞向受力钢筋的进场复试应有强屈比和屈标比计算 值。 当使用进口钢材、钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应进展化学成分检验或其它专项检验，有相应检验报告。 钢筋进场时，应依据现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499 等的规 定抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合有关标准规定。验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 取样方法：依据同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于 60t 为一检验批，进展现场见证取样；当缺乏60t 也为一个检验批，进展现场见证取样。试样分为抗拉试件两根，冷弯试件两根。试验室进展检验时，每一检验批至少应检验一个拉伸试件，一个弯曲试件。 试件长度：冷拉试件长度一般 ≥500mm〔500~650mm〕，冷弯试件长度一般 ≥250mm〔250~350mm〕。〔备注：取样时，从任一钢筋端头，截取 500~1000mm 的钢筋，再进展取样。〕 冷拉钢筋：应进展分批验收，每批重量不大于20t 的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批。 取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件。6 钢筋焊接 钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件 T 型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊。 取样方法： ①闪光对焊：在同一工作班内，由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批。当同一台班内缺乏 300 个接头时也作为一个检验批。 其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取 6 个试件，3 个作拉伸试验，3 个作弯曲试验。拉伸试件长度一般≥500 mm〔500~650mm〕； 冷弯试件长度一般≥250mm〔250~350mm〕。 验收方法： 接头处不得有横向袭纹； 与电极接触处的钢筋外表，Ⅰ ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤； 接头处的弯折角不得大于 4。； 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于 0.1 倍钢筋直径，同时不得大于 2mm。 ②电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均一样的焊接制品，即为同一类型制品， 每 200 件为一批。 热轧钢筋点焊做抗剪试验，试件为 3 件，长度一般≥600mm；拔低碳钢丝焊点， 除作抗剪试验外，还应对较小钢丝做拉伸试验，试件为 3 件，试件长度一般≥500 mm〔500~650mm〕。 ③电弧焊：在现场安装条件下，每一楼层中以 300 个同类型接头〔同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置〕作为一批，缺乏 300 个时，仍作为一批。 从每批成品中切取3 个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm〔500~650mm〕。 ④电渣压力焊：在一般构筑物中，每 300 个同类型接头〔同钢筋级别、同焊接 位置〕作为一批；在现浇砼框架构造中，每一楼层中以 300 个同类型接头作为一批。 从每批成品中切取3 个接头作拉伸试验，试件长度一般≥500 mm〔500~600mm〕。验收方法： 接头焊包均匀，不得有流疱、裂纹，焊包自钢筋外表至其外边缘宽度≥2mm，厚度≥4mm； 焊接时钢筋外表不得有明显烧伤，其零线不得接在构件主筋上； 接头处的钢筋轴线偏移不得大于 0.1 倍钢筋直径，同时不得大于 2mm。 接头处的弯折角不得大于 4° 7 钢筋保护层厚度检验的构造部位和构件数量，应符合以下要求： 1、钢筋保护层厚度检验的构造部位，应由监理〔建设〕、施工等各方依据 构造构件的重要性共同选定； 2、、结梁类、板类构件，应各抽取构件数量的 2%且不小于 5 个构件进展检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%； 3、对选定的梁内构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进展检验；对选定的板类构件，用抽取不少于 6 根给向受力钢筋的保护层厚度进展检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量 1 点。 ①、当全部钢筋骨保护层厚检验的合格点率为 90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格； ②、当全部钢筋骨保护层厚度检验的合格点率小于 90%但不小于 80%，可再抽取一样数量的构件进展检验；当按两次抽样总各计算的合格点率为 90%及以上旱，钢筋骨保护层厚度的检验结果仍应判为合格。 二、水泥 袋装水泥和散装水泥应分别按批号进展取样。同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过 200 吨为一批；散装不