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数控插齿机调试作业说明书
一、 开机准备
1. 领取派工票，根据派工票领取图纸、工艺，对照图纸、工艺，准备所
需要的工装、挂轮、插刀等。
2.在各手动润滑处加注充足润滑油，如工作台主轴处、刀架曲柄轴处应加
注润滑油，工作台体内注满润滑油。
3.检查操作手柄的位置以及电气控制面板上各按钮、旋钮的位置。
二、 接通电源、按下“液压启动”按钮
1.检查各润滑油路是否通畅，调整各润滑油路油量大小至合适位置。
2.点动主轴运动，检查曲柄盘的旋转方向。
3.单项检查其它各运动部件是否正常。
4.点动立柱移动，检查立柱前后限位开关是否正常。
5.检查立柱回参考点动作是否正常。
6.低速启动，逐步提高速度进行空运转。
7.检查电气系统、冷却系统和液压系统。
8.检查自动循环动作。
三、 工件工装的装夹及参数设定
1.根据工件大小和形状确定工件的定位形式和定芯轴的尺寸，安装夹具或
芯轴，检查定位轴颈或孔颈的径向跳动 （小于0.01mm）。
2.擦净刀具的内孔、支承端面及接刀套的装刀轴颈、支承端面，牢
固的装夹刀具。
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3.根据工件齿宽和刀具安装位置调整插刀行程长度和位置：
L=B+2C
式中：L——行程长度(mm)
B——工件齿宽(mm)
C——插齿刀超越行程(mm)，一般取0.07B 但不小于3mm
接刀套装刀基面至工作台面的极限位置尺寸可根据L 查表得到。
4.计算往复行程数：
N=1000V/2L
式中：N——刀轴的往复行程数(str/min)
V——平均切削速度(m/min)
V 不大于30m/min，一般V=20~28m/min
L——插齿刀行程长度(mm)
5.根据行程数设定高、低速档并设定主电机频率f：
N 80~300str/min 选用高速档 N 30~80str/min 选用低速档
高速档：N=1.75f 低速档：N=0.60f
6.根据分齿滚切运动平衡公式(if=16/9 x Zd/Zg)及现有挂轮齿数，选择分
齿挂轮安装方式及各个挂轮的齿数，注意插外齿时应加介轮。
7.分齿转换手柄的操作：
当Zd/Zg ≥1 时，将手柄拉出；
当Zd/Zg≤1 时，将手柄推进。
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8.设定圆周进给量：
通常圆周进给量s 为0.2mm/str 到0.35mm/str，根据工件材料的硬度、模
数大小及所要达到的精度、粗糙度确定。
9.根据圆周进给量确定圆周电机频率f 圆：
正常加工，即Zd/Zg≤1 时，s=1.65f 圆/N
少齿加工，即Zd/Zg ≥1 时，s=1.65f 圆/(N x if)
10.让刀调整：
根据实际情况，选用径向或斜向让刀方式。
四、 试切加工并编程
五、 首件加工
调试技术工指导具体操作人员进行：加工时应指导具体的操作人员进
行相关操作。
六、 首件检验
首件送检，并做好检查记录及标识。
七、 正式加工
检验合格后进行正式加工，实施自检，并配合检查人员的巡检及抽检。
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