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- 2023-06-27 发布于上海
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目录
一、拟定模具的结构形式 2
1、塑件成型工艺性分析 2
2、分型面的确定
3、型腔数量及模具结构形式的确定
4、注射机型号的选定
二、浇注系统的设计 4
1、主浇道设计
三、成型零件的设计 6
1、成型零件的结构设计
2、成型零件工作尺寸的计算
3、成型零件强度及支撑板厚度计算
四、模架的确定 8
五、排气槽的设计 9
六、脱模推出机构的设计 9
1、脱模力的计算
2、推件板的尺寸计算
3、推杆的选择
七、导向机构的设计 10
1、带头导柱的选用
2、带头导套的选用
八、温度调节系统 12
九、参考文献 14
一、 拟定模具的结构形式1、塑件成型工艺性分析
该塑件是一个锥形塑料杯,如下图所示,塑件壁厚属于薄壁塑件,材料为聚丙烯(PP),成型工艺性很好,可以注射成型。
2、分型面的确定
根据塑件结构形式,分型面选择在杯口所在的平面。3、型腔数量及模具结构形式的确定
由于塑件为薄壁塑件,并且尺寸较大,所以选用一模一腔的结构形式,采用直浇口,这样可以防止薄壁塑件出现裂纹。
4、注射机型号的选定
注射量的计算
通过 Pro/E 建模分析,塑件体积 V
1
为 34.882mm3
塑件质量 m1 ? ? v ? 0.905 ? 34.882 ? 31.51g ? 取 0.905 g / cm3
流道凝料的质量 m
2
? 0.6m
1
? 0.6 ? 31.5
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