先张法预应力砼空心板梁预制标准.docx

3 先张法预应力砼空心板梁预制标准 施工操作要点 张拉台座 的设计制作 张拉台座一般设计为长线型槽式台座。依据设计图纸，准确进展放样。台座由传力墩、台面和反力梁组成，依据现场地质条件，确定是否对台座下根底进展深层处理。 传力墩和反力梁整体参与受力而台座不受力，所以它必需有足够的强度和刚度。台座刚度对预应力影响较大，假设刚度不够，台座变形较大，预应力损失就会较大。因此要求在梁板预制前在台座放入钢绞线，对张拉台座及横梁进展荷载试验，满足要求才能使用。阅历算确定传力柱边柱、中柱、抗力墩的尺寸。抗力墩张拉端及锚固端都应设计为钢筋混凝土构造，其余为C30 素砼。传力柱轴线与钢绞线在同一平面内，使传力柱为轴心受压构件。张拉端及锚固端部预埋δ=16mm 的钢板，以使应力分散。 台座在设计、施工时要考虑埋设对拉螺栓，间距50cm 左右，与契形木块结合使用，使侧模与底模严密咬合，完全防止漏浆与胀模，既确保砼浇筑质量用以固定侧模，保证侧模固定均衡，避开漏浆。 在进展张拉台座底模施工时，必需严格掌握其宽度、平坦度和直顺度。宽度掌握在1430mm，平坦度及直顺度掌握在 3mm 以内，梁板底模要求不小于6mm 的钢板底模。 空心板侧模的设计制作 空心板侧模板要由专业的模板公司进展设计和加工。模板要求承受厚度≥6mm 的钢板制作的整体大块模板。模板在分节、分块、分段、连接、拼缝处理等方面要严格掌握，要尽可能的削减分端、分块和连接。 侧模应设计为包底模，上部应布设50cm 间距的对拉螺栓。 外侧外边梁带挑檐侧模要求承受整体钢板一次压制成型，不允许承受钢板焊接成型挑檐。在挑檐模板上要黏贴 2cm*1cm 半圆滴水线条。 底模、侧模脱模剂严禁承受废机油和机油,要求承受液体石蜡。 端模下部用方木垫起，端模上按设计的钢绞线间距预留空隙，以便穿钢绞线。浇注砼之前，用海棉将孔堵严，防止漏浆 涂刷脱模剂后不能马上浇注混凝土时应准时用塑料薄膜粘贴掩盖。 各类模板均承受准入制度。 钢绞线的张拉 钢绞线进场后取样进展检测，确定计算弹性模量，算出钢绞线到达设计预应力值时的伸长量。 标定后的张拉设备应统一编号，固定使用，防止混用，校顶频率按使用200 次或 6 个月为一个周期，定期配套校顶。预应力锚具应认真检查外观有无裂痕，并按规定抽样做复试。 板梁底板钢筋吊装进台座后开头钢绞线穿放工作，放置钢铰线时承受细木条垫在底板上，使其脱离底板上的隔离剂，防止隔离剂沾污钢绞线，并防止钢绞线拉伤底板。 钢绞线在张拉端头集中下料，便于钢绞线穿入，下料长度测量准确后承受砂轮机切断。 张拉工艺：方法承受多根单向张拉。首先用 27 吨小千斤顶将单根钢绞线张拉到 15%的应力，并锚固与端横梁上，确保同批钢绞线的顺直和张拉后的初应力全都，并使活动横梁与固定横梁保持平行。张拉程序： 0——15%初应力——30%δ——100%δ——锚固、持荷 2 分钟 张拉留意事项 张拉人员需经培训、上岗。 不允许使用锈蚀钢筋和钢绞线。 张拉设备在使用前进展标定，并全面检查到位，确保安全。 张拉时，千斤顶前后严禁站人，由张拉班长负责指挥，张拉完成后8 小时内严禁施工。 钢筋加工及绑扎 钢筋在加工棚内集中加工，空心板钢筋骨架承受预制槽外绑扎，整体吊装到槽内进展混凝土浇注。 板梁钢筋保护层必需保证。施工前制作好或购置与保护层厚度一样的砂浆垫块，垫块强度和砼的标号相等，绑扎前要在水中侵湿。放置时要错开，避开在一个界面内。 顶板钢筋绑扎工作必需在张拉完毕8 小时后进展；按有关图纸，做好预埋钢筋、预埋件及预留孔的定位工作，特别要准确固定防止内模偏位的定位钢筋。伸缩缝和护栏等处的预埋钢筋位置要准确。掌握底板厚度的钢筋应固定结实等。 施焊场地有防风、雨、雪、严寒设施。焊接地线与钢筋要接触严密,不得烧伤主筋。焊接过程中要准时清渣。焊缝余高要平缓过渡，弧坑要填平,焊接端钢筋要预弯，使两钢筋的轴线在同始终线上。 承受镀锌铁丝绑扎钢筋，靠近模板的绑扎钢筋铁丝接头要向内侧弯曲。 按设计要求设置预埋件。必需保证预留的泄水孔、通气孔、伸缩缝预埋筋及护栏预埋筋位置正确。 要求承受高强度水泥混凝土垫块，十字穿插布置。 混凝土浇筑 依据试验室的施工协作比拌制混凝土。拌制的混凝土要色泽均匀，无离析和泌水现象，和易性好， 准时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求。坍落度掌握在7-8cm〔初凝时间应考虑内模安装的 影响〕。 混凝土拌合承受拌合站集中拌合，拌和时间宜掌握在2min，不能过短，也不能过长。 砼承受输送车运输，小型龙门吊起吊漏斗到工作面布料。 砼浇筑时，首先应对模板、钢筋和预埋件再次进展检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢必需清理干净，模板应无漏浆现象。同时检查砼的坍落度。浇筑底板时，应严格依据施工图纸掌握底板厚 度。 内模安装完成后在