水泥厂化验室作业指导书.docxVIP

1 编 编 号 ZJ—01—2022 起 草 受控状态 分发号 受 控 审 核 批 准 发布日期 2022 年 12 月 31 日 实施日期 2022 年 1 月 1 日 第一章 内部抽查作业指导书 第一节 合用范围 为了提高试验准确性，统一操作方法，培养工作责任心，制定本作业指导书，规定 了留样及抽查办法，抽查频次及误差允许范围，合用于检验室所有岗位。 第二节 留样 一、留样单的填写方法 1、控制室 熟料、出磨水泥均分按班留样，其原始记录上的顺序号彻底对应。 2、分析室 (1)编号：生(入、熟、水)一××月××日。 (2)填写：除在留样袋上填写编号外，还应填写作样人、作样日期、留样时间。 3、物检室： (1)留样袋上的编号与出厂水泥或者熟料编号对应。 (2)除填写编号外，还应填写细度、凝结时间及安定性检验人、胶沙成型人、 抗折抗压强度结果及检验人、比表面积检验人、品种、检验时间、留样时间。 4、熟料、出磨水泥每次取样不少于 500g，拌均匀。将作样后剩余部份留于留样盒 内。 5、分析室 将分析样拌均匀，取不少于 10g 样品留于留样袋内，保存于干燥器中 7 天。 6、物检室 物检室留样只留熟料和出厂水泥。 (1)熟料 取样地点：熟料堆场。 留样：将制好的样品，拌均后，分作2 份，一份用密封样桶保存于留样室，并内置 外贴留样单，一份用于检验。 (2)出厂水泥 将水泥取回后，全部通过 0.9mm 方孔筛，将样品拌均匀后，分成 3 份，一份按 2 GB175-1999 规定封存，另一份用封样桶密封保存于留样室，并内置外贴留样单，一份 用于检验。所实用于内部抽查用留样至少保存 7 天。 第三节 抽查办法 抽查样品的选取：随机抽取。所有抽查样品在抽查时都需重新编写密码，密码由化 验室主任编写，密码编号后不能让第二人知道。控制室样品可指定专人不定时抽查当天 样品。 一、分析室 1、抽查人：由化验室主任安排指定人员抽样。 2、频次：每人每月不得低于 4 次抽查。 二、控制室 1、抽查人：由化验室主任或者其指定的专人抽样，但重新编写密码由化验室主任编 写。 2、频次：每人每月不得低于 6 次单项抽查。 三、物检室 1、抽查人：由化验室主任抽查。 2、频次：每人每月不得低于 4 次抽查。 第四节 允许误差 同 同一试验室不大于(％) ±0.02g/cm3 ±3.0 筛余≤5.0%时为±0.5％ 筛余5.0%时为±1.0％ ±3.0 初凝±15min,终凝±30min ±7.0 ±5.0 ±0.15 2％时为±0.15 2％时为±0.20 ±0.15 允许误差范围 试验项目 水泥密度 水泥比表面积 水泥细度 标准稠度用水量 凝结时间 抗折时间 抗压强度 水泥烧失量 MgO SO 3 允许误差类别 绝对误差 相对误差 相对误差 相对误差 3 2％时为±0.10 f-cao 2％时为±0.20 4 ZJ ZJ—02—2022 起 草 受控状态 分发号 受 控 审 核 批 准 发布日期 2022 年 12 月 31 日 实施日期 2022 年 1 月 1 日 第二章 标识和可追溯性作业指导书 为保证各工序产品质量并消除各工序对下道工序的不良影响， 保证出厂水泥的可追 溯性，特制定公司标识和可追溯性管理办法。 第一节 产品测量状态 产品测量状态分为：合格、不合格、待检、待定四种。 合格是指产品各项指标达到或者优于国标要求； 不合格指产品未达到国标要求； 待检指未取样检验； 待定指检验结果未出来或者需重新检验。 第二节 产品测量状态标识 一、生产现场各原燃材料、辅助材料、半成品由化验室按要求项目进行检验，现场 标识由化验室负责实施； 二、对成品检验状态的现场标识由物检室负责，由化验室主任负责判定； 三、化验室负责对标识用标签、标牌、印章等设计、制作与保管。 第三节 标识方式 一、原材料、辅助材料标识 1、进厂后按批或者堆场以标牌方式标识； (1)标识牌填写内容包括：名称、堆放地点、产地及数量、检验与实验状态。 二、半成品标识 1、标识地：熟料堆棚 2、标识方法：插牌法 3、标识内容： (1)产品标识：按 JC/T853-1999； (2)状态标识：合格、不合格、待检、待定。 三、出厂水泥必须建立可追溯性档案：要求包装袋标识齐全、库号正确，物理、化 学检验数据达到或者优于国家标准，水泥出厂时间、销往地点及数量要记录清晰，每编号 水泥发货回单交化验室，作为可追溯性依据。 四、原材料、半成品、成品进入下道工序，必须有化验室书面通知，并做好执行记 录。 五、各部门负责对所属区域标识的维护，并将产品按不同标识状态堆放。 六、所有产品的出入库要求用标识记录表记录。 5 编 编 号 ZJ—0