装配式预制PC构件质量缺陷及补救措施.pptx

装配式预制PC构件质量缺陷及补救措施;一、预制混凝土PC构件;二、质量缺陷;麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。 ①.成因分析： （1）钢平台、模具等表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物； （2）拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面； （3）混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面； （4）混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面； （5）振捣过迟，振捣时已有部分凝固。;（1）钢平台、模具表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀； （2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟； （3）浇筑前检查拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵； （4）振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止； （5）新拌制混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣。 ;（1）用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透； （2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平； （3）水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量较多，可用人工在小桶内搅匀，随搅随用，必要时掺拌白水泥调色； （4）修补完成后，用麻袋进行保湿养护。 ;蜂窝是混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。 ①.成因分析： （1）主要原因是混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现蜂窝； （2）振捣过迟，振捣时已有部分凝固。 （3）模板表面有较大的杂物未清理干净。;（1）浇捣混凝土时振捣一定要到位，不要漏振。振捣时混凝土气泡要全部排出。 （2）振捣时不能间隔时间过长，不能超过2小时（混凝土初凝），具体根据当时气温。 （3）模具安装前必须清理干净，刷好模板油，避免因模板未清理干净造成蜂窝。 ;对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(高一等级)??细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。;露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。有时也因缺边、掉角而露筋。;钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹同混凝土标 号的砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于 较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。;孔洞系指预制构件内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。;将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%左右后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞，将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%左右后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞，全部凿除后重新支模，浇捣比结构砼高一强度等级的混凝土。 ;缺棱、掉角是指预制构件的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。;较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用同砼标号的水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。;不平整是指预制构件表面平整度达不到规范要求，翘曲现场。主要是刮面、收面不到位引起的。;对预制构件表面用靠尺、塞尺进行测量，圈出需修整部位；如凹陷则采用同标号的水泥砂浆进行修补；如凸出则用手动磨光机对凸出部位进行打磨，指导平整为止。;表观裂纹是指预制构件表面产生细微裂纹。主要是由于拆模过早、收缩裂纹、起吊强度不足引起。;a、表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法。涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。 b、填充法：用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单