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产品标识管理程序 1.⽬的 在接收、⽣产和交付的各阶段为防⽌混⽤，以适当⽅式标识产品。当合同、法律规定或管理需要有可追溯性要求时，对每个或 每批产品进⾏唯⼀性标识。 2.范围 本程序适⽤于公司在接收、⽣产和交付的各阶段需要标识的产品。 3.职责 3.1各部门负责接收、⽣产和交付各阶段产品的标识、维护。 3.2品质部负责对各单位执⾏情况的指导、考核品质部对原材料、⼊库成品、产品的检验状态进⾏标识及防护监管。 4.定义 4.1产品标识：指⽤适当的⽅法在⽣产、服务运作全过程的采购产品/材料、在制品、成品或包装物上做出适当的标记或标签。 4.2可追溯性：指根据或利⽤所记载标识的记录，追溯⼀个项⽬或实体的历史、应⽤情况或⽤途或所处场所的能⼒。 4.3检验与试验状态：指材料或产品有⽆进⾏检验和/或试验，以及经检验和/或试验之后合格与否的状态。 4.4RoHS标识:法律法规禁限⽤物质标识。 5.程序 5.1标识策划 5.1.1产品标识⽅法： 各检验、⽣产过程、仓库贮存阶段的所有产品、原材料/辅助材料、在制品、成品、ROHS等，各部门均需根据产品实际所需 的标识状况和本部门实际的⽣产状况对其以适当的标识⽅法进⾏标识；产品标识的⽅法可⽤标签、批次号、颜⾊、符号、装载 容器、堆置区域等形式进⾏划分，标识应清晰和易于识别。 5.1.2检验、试验状态分类与分区: 1) 检验、试验状态由检验和/或试验⼈员确定；2) 不同状态的产品分区域存放: a. 未经检验、试验未检验/试验区 b. 已经检验、试验合格合格区 c. 已经检验、试验待定待定区 d. 已经检验、试验不合格不合格品区 分别⽤：未检/试品、待定品、合格品、不合格品(⼜可分废品)⽂字或标牌进⾏标识。 5.1.3状态标识⽅法： 凡公司从原材料、辅料进⼚到⽣产过程中和各仓库储存、存放的在制品 （半成品）和成品均须按以下规定进⾏明确的状态标 识: 1)对于采购产品 a.等待检验和/或试验的以黄⾊“物料标签”或将其移⼊待检区进⾏标识； b. 经检验和/或试验合格的以绿⾊“物料标签”或将其放合格区进⾏标识； c. 经检验和/或试验不合格以红⾊“物料标签”或将其放不合格区进⾏标识； d. 未检验和/或试验结论未经评审被确认为紧急放⾏的应在⽣产报表上注明“紧急放⾏”字样。 e. 经检验和/或试验不合格的经评审被确认为报废/退货的以废品或退货标牌进⾏明确标识； 2)各⽣产部门根据公司材料或产品的检验与试验状况并结合公司⽣产现场现有的空间与 “5S”规划出各检验过程和各⽣产车间材料或产品的储存和存放区域。 3)各部门必须确保本部门的检验与试验状态之规划区域和标识牌清晰、清楚并得到保护；必须要求本部⾨的所有⼈员理解、遵 守并执⾏检验与试验状态的规定。 5.1.4 当顾客有要求时，必须满⾜顾客附加的验证/标识要求（如：引⼊新产品）。 5.1.5所有环保物料或产品均需有“RoHS”标识。 5.2 采购及客户来料过程的标识 5.2.1 物料进⼚后应有客户的送货单或物料清单。货仓收货后将其置于待验区，通知品质进料检验⼈员检验。 5.2.2检验员和/或试验⼈员按照《产品和服务质量管理程序》进⾏检验验收。 5.2.3 经检验验收合格的，在来料检验报告中注明，注明检验编号；若检验验收不合格，按《不合格/不符合输出管理程序》进 ⾏处理。 5.2.4 经验证合格的物料，货仓负责在转正式库前对物料做出明显标识，如：打印记、标签等。 5.2.5 来料或采购件在出库时，按照《采购管理程序》的规定进⾏发放。对于原材料、辅料，货仓⼈员按“领料单”以最⼩包装 发料。 5.4 成品及半成品的标识 成品及半成品采⽤流程单或物料标签进⾏标识。 5.5 退货产品的标识 退货产品按《不合格/不符合输出管理程序》要求由相关部门挂不良品标签或移⼊不合格品区 隔离。 5.6检验员按《产品和服务质量管理程序》中的规定和相关检验规范/标准对材料或产品进⾏检验和/或试验，并将检验和/或试 验的数据和结果记录在相应的检验报表中，经本部门主管和/或各相关部⾨主管签核后，由品质部存档，以便⽇后其质量追溯 及查核。 5.6.1 对检验和试验不合格的材料或产品由品质部门和相关责任部门按《不合格/不符合输出管理程序》、 《改进措施管理程 序》进⾏作业。 5.6.2 未经检验和试验合格或没有合格品标签标识的材料或产品不准使⽤、加⼯、转序、包装及交付给顾客。 5.6.3材料或产品在⽣产、仓储或交付整个过程中，应维护和保护好其检验和试验状态的标识，以确保只有通过了规定的检验 和试验的材料或产品才能进⼊下⼀流程或交付⾄顾客。 5.7 产品追溯管制作业： 5.