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Y6 橡皮囊液压机工作原理与常见故障分析 一、设备简介 该设备适用于压制飞机或壳体构造上的平板弯边 类钣金件和高度在 100 毫米以下的浅盘、半管、整流罩、口框等类钣金件。可成形的板料厚度取决于零件材料的种类和 零件的几何尺寸。亦适用于薄钣件的冲孔和成组下料工作及 其它工业薄板件的生产。其优点是具有较高的生产率、较大 的通用性、模具简洁、零件有较好的外表质量、操作便利。 主要性能指标为最大吨位 6400 吨，最大工作压力 50Mpa 该设备由⑴主休、⑵左、右导轨架、⑶液压站、⑷操纵 台等四大局部所组成 主体构造包括压力筒和心块组件两大部份。心块的上半 圆系由上垫块、橡皮囊组件和容框所组成；心块的下半圆由 工作台、下垫块和侧挡板〔块〕所组成。如所示。在容框与 工作台之间有一密封加压空腔。其上部挂有橡皮囊，其下放 置欲成形的钣料和模具。液压站充油时橡皮囊膨胀填满腔内 的整个空间，同时迫使钣料产生塑性变形而包紧在模具外表 上。当其填满空腔后再连续加压，因在高压下此时可认为橡 皮囊外各点的压力与油压相等。卸压时，橡皮囊弹性收缩， 将油挤回增压器、换向阀工作。增压器低压腔油回油箱，压 下行程开关，再对橡皮油囊抽真空，由于囊的内外有肯定压差，外大气压力将囊托回至原位。工作台进入压力筒后，它的四个滚轮在工作时恰位于四个弹簧托盘上，充压时托盘被压力、工作台的整个底面平压在下垫块上，卸压时托盘借弹簧的弹力将滚轮抬起，于是工作台便可自由拉开出，以便取下成形好的零件，换上的钣料。为了提高本压床的生产率， 两端设有左、右两个工作台，以便交替使用。 液压站承受二级增压方案，90～95%的充油量由主油泵和辅泵供给，5%～10%的高压油由一个 4：1 的增压器供给。为了减缓卸压过程大流量高压回油对阀门的冲击，承受了三 级的供压方案，高压油先卸至增压器、然后卸至油箱，囊中 最终的余油由离心泵抽真空抽走。 二、电气掌握系统 电气掌握系统设有专为手动调整用的触摸屏和自开工 作用的按钮。 1、手动调整 ⑴卸低压抽真空：点击触摸屏手动画面中的“抽真空卸 低压”按钮，将依次启动主泵、掌握泵、真空泵、12DT、完 成卸压抽真空过程。 ⑵工作台送进： 当真空压力变送器检测到的真空压力值在〔-0.1～-0.04〕 时，触摸屏画面中的“真空度检测”指示灯会点亮。在间隔 大约 10 秒并且抽真空仍在进展的状况下方可操作。 工作台 1：点击触摸屏手动画面中的“1#台送进”按钮， 将接通 2DT、3DT、1#工作台快进，当碰上进快转慢行程开关“XK3”后，接通 10DT，1#台转慢速进，碰上进到位行程开关“XK4”后停顿.2DT、3DT、10DT 依次断开。 工作台 2：点击触摸屏手动画面中的“2#台送进”按钮， 将接通 2DT、6DT、2#工作台快进，当碰上进快转慢行程开关“XK7”后，接通 10DT，2#台转慢速进碰上进到位行程开关“XK8”后停顿.2DT、6DT、10DT 依次断开。 ⑶Ⅰ级加压：当 1#台或 2#台进到位停下后，点击触摸屏手动画面“停抽真空卸低压”按钮，断开抽真空，点击“Ⅰ 级加压”按钮，启动辅泵、掌握泵、接通 1DT、7DT、11DT 当压力传感器升到调定值 12.5 时断开。 必需留意：加压时工作台肯定要进入压力筒内。 ⑷Ⅱ级加压：Ⅰ级加压完毕后，点击触摸屏手动画面“Ⅱ 级加压”按钮，将，启动掌握泵、接通 1DT、8DT、11DT、9DT 依据Ⅱ级压力设定值翻开肯定的开度当压力传感器升到Ⅱ级压力设定值并依据屏上设定的保压时间保压，时间到断 开。 ⑸卸高压：屏上保压剩余时间减为 0 后，点击触摸屏“卸高压”按钮，启动掌握泵，接通 7DT、11DT，当增压器活塞降到最低位置后断开。 ⑹卸低压抽真空：当增压器活塞降到最低位置.压力传感器降到调定值 12.5 点击触摸屏手动画面中的“抽真空卸低压” 按钮，将再次启动主泵、掌握泵、真空泵、12DT，完成卸压抽真空过程。 ⑺工作台退出： 当真空压力变送器检测到的真空压力值在〔-0.1～-0.04〕 时，触摸屏画面中的“真空度检测”指示灯会点亮。在间隔大约 10 秒并且抽真空仍在进展的状况下方可操作。 工作台 1：点击触摸屏手动画面中的“1#台退出”按钮， 将接通 2DT、4DT、1#工作台快退，当碰上退快转慢行程开关“XK2”后，接通 10DT，1#台转慢速退在碰上退到位行程开关“XK1”后停顿.2DT、4DT、10DT 断开。 工作台 2：点击触摸屏手动画面中的“2#台退出”按钮， 将接通 2DT、5DT、2#工作台快退，当碰上退快转慢行程开关“XK6”后，接通 10DT，2#台转慢速退在碰上退到位行程开关“XK5”后停顿.2DT、5DT、10DT 断开。 当 1#台和 2#都退到原位后，点击触摸屏手动画面“停抽真