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精益生产管理系列课程之《精益物流改善》某某公司 某某 年 月 日 精 益 物 流 思 想 概 述目 录CONTENTS1精益物流改善基本原则2物 流 改 善 基 本 策 略3精 益 物 流 改 善 案 例4 汽车生产在固定的地点进行操作，工人围绕 汽车的生产而移动亨利?福特发明了移动式汽车装配流水线，充分体现了精益中“流”的理念－各流程 环节流转顺畅，没有停顿和等待的现象。1.1 精益物流思想概述 丰田佐吉发明了带有自动停止功能的织布机，阐述了“不做设备看守人”、变“动”为 “働”的价值理论田喜一郎发明了“准时化”生产体制，体 现了精益生产中的连续流理念，强调流程中 的各环节均衡效率1.1 精益物流思想概述 零件堆放地不良品堆放地按自身进度进行生产按前工序的进度补充零件Ｃ部品完成品堆放地Ｃ部件Ｂ部件Ａ部件Ａ部件Ｂ部件Ｃ部件后工序（主生产线）前工序（零件加工线）使用禁止（要検査）没有精益思想的物流1.1 精益物流思想概述 后工序（主生产线）前工序（零件加工线）后工序（主生产线）Ｃ部品Ｂ部品Ａ部品A B C必要条件：高速度切换多能工化必要条件：小数量搬运供应商必要条件：引取看板准时化有精益思想的“流”必要条件：平准化生产1.1 精益物流思想概述 如果只考虑运输费用大量运输势必减少运输频率后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序导致过量生产由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要有仓库无论运输成本如何低廉，如果“准时化”水平低下就不 可能降低物流的总成本，也不可能实现高效物流我们经常遇到的物流“误区”1.1 精益物流思想概述 精 益 物 流 思 想 概 述目 录CONTENTS1精 益 物 流 改 善 原 则2物 流 改 善 基 本 策 略3精 益 物 流 改 善 案 例4 2.1精益物流改善原则2.1.1 准时制（JIT）与拉动原则后工序前工序后工序到前工序领取必要的零件必要的时间 必要的数量 后工序（主生产线）前工序（零件加工线）请思考！ 2.1精益物流改善原则2.1.3 效益背反原则效益背反:配送频次增加保管效率降低 2.1精益物流改善原则2.1.4 “零”库存原则丰田、日产、本田等日系企业物流过程的基本理念 2.1精益物流改善原则“零物流”JIT之真谛：只创造价值，没有浪费！零缺陷零距离零库存建立自动化：发现不合格品，生产线就停止。防错系统生产线最优布局，整个供应 链、物流商，使前后工序距 离最近。整个供应链，以同一生产 节拍（即最终产品的销售 速度）来一个一个地生产， 供应。 精 益 物 流 思 想 概 述目 录CONTE NTS1精 益 物 流 改 善 原 则2物 流 改 善 基 本 策 略3精 益 物 流 改 善 案 例4 3.1 物流改善基本策略. 标准作业. 出站和发运3.1.1 工厂精益物流体系构建图外部物流（采购）外部物流（销售）内部物流（生产） 3.1 物流改善基本策略外协厂 毛坯件收 货场减速器半轴 加工线领取购领取生产组装试验生产线发货场客户领取平准化箱生产外协厂 毛坯件收 货场变速箱壳加 工线领取购领取生产精 加 工毛坯件收 货场齿轮加 工热后校 直外购厂热处理购领取领取生产生产生产领取3.1.2 车间精益物流体系构建图 3.1 物流改善基本策略生产 流程物料 储存物的 供应物料 搬运3.1.3 车间精益物流4大要点工厂内部精益物流改善（拉动式），我们需要考虑哪些要点和要素呢？①工厂布局②宏观流程③微观流程①搬运原则②搬运形式③搬运方式①店铺的构建②库存量设定③平准化生产①收容器具标准②健全供应机制 3.1 物流改善基本策略3.1.3.2 物的储存-店铺的构建定义：在生产线的联结处、分 流、合流的地方需要设置放置产品 的地方或器具，称为店铺。店铺：临时存放向后工 序提供的物品的 场所，所以具有品号、品名、最大量（MAX）、最小量（MIN）等信息。货店的特性：存放的产品都是合格品。 保证先入先出。生产线搬运后工序 3.1 物流改善基本策略3.1.3.2 物的储存-店铺的构建 3.1 物流改善基本策略物的储存-库存量的设定生产线间在制品存储量的设定举例说明：设某种零件的每日耗用量A为定数阶 段日均生产 (消耗) 量A(件)生产(采购) 周期P（天）生产(采购) 批量Q（件）安全库存 I（件）物料补充 报警点 A×P订货点 A×P+I最大库存 Q+I15045001002003006002503500100150250600350240010010020050045013005050100350报 警 点505050505050505050505050最 大最 小阶段安 全工件的单位加工批量设定原则：精益生产的指导理念是 追求通过改善换