T梁预制技术交底.docx

T T 梁预制技术交底 3 路桥集团国际建设股份 工程施工技术交底记录表 工程工程 交底工程 一、工程数量 T 梁预制施工 交 底 人 二、施工前提 制梁场到达标准化施工要求 必要的工艺设备已进场，并经检验、校核 主材已进场检验合格 〔4)T 梁协作比设计已批复 〔5〕制梁底座质量达标,通过验收三、预制 T 梁主材要求 1、混凝土 水泥:使用高品质强度等级的硅酸盐水泥,且同一座桥梁使用同一品种的水泥. 粗骨料：承受连续级配且最大粒径不得大于 20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。 混凝土：预制主梁及横隔梁、湿接缝、封锚砼、墩顶现浇连续段、桥面现浇层均使用标号为 C50 砼。 2、钢筋 承受 R235 钢筋与 HRB335 钢筋，凡直径大于等于 12mm 者均承受 HRB335 钢筋，凡直径小于 12mm 者均承受R235 钢筋，钢筋必需符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》 〔GB1499。1-2023〕和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》〔GB1499。2-2023〕的规定. 3、预应力钢绞线 承受抗拉强度标准值fpk=1860MPa,公称直径d=15.2mm 的低松弛高强度钢绞线,力学性能指标必需符合《预应力混凝土用钢绞线》〔GB/T5224-2023)的规定。 4、其它材料 (1〕钢板：钢板承受《碳素构造钢》(GB700—1988〕规定的 Q235 钢板。 〔2〕锚具、波浪管： 20m 预制 T 梁正弯矩钢束承受 15-5 型，15—6 型、15—7 型及 15—11 型系列锚具及其配件，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束承受 15—3、15—4 型锚具及配件，管道均承受圆形金属波浪管。 30m 预制 T 梁正弯矩钢束承受 15—8 型，15-9 型、15-10 型及 15-11 型系列锚具及其配件，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束承受 15—5 型锚具及配件，管道均承受圆形金属波浪管。 40m 预制 T 梁正弯矩钢束承受 15-8 型，15-9 型系列锚具及其配件，预制梁在墩顶处的负弯矩钢束承受 15—4 型锚具及配件，管道均承受圆形金属波浪管. 四、必备的工艺装备 制梁台座、存梁台座、T 梁模板、测量器具〔50m 钢卷尺、5m 钢卷尺、水平尺等)、钢筋定位架、移动钢筋棚、自动喷淋养生系统、数控千斤顶、液压油泵、真空泵、压浆泵、水泥浆搅拌机、波浪管芯管、张拉吊架、侧模高频振动器、混凝土料斗、大小龙门吊. 五、施工工艺要点 〔1〕总体施工工艺流程见以下图： 图 1 T 梁预制总体施工工艺流程图(2)钢筋绑扎及预应力管道安装施工 本工程 T 梁设计图 HRB335 钢筋主要承受了φ28mm、φ25mm、φ16mm、φ12mm 四种规格，R235 钢筋主要承受了φ10mm、φ8mm 两种规格，波浪管承受了φ70mm、φ80mm、φ90mm 和φ55mm 四种规格镀锌铁皮波浪管。钢筋均在后场下料弯曲，按钢筋编号成捆运 至施工现场。 钢筋及预应力管道施工挨次流程见以下图. 图 2 钢筋施工流程图 ①钢筋加工 全部钢筋均在钢筋加工场按要求加工成半成品,并分类编号堆存,树立半成品加工大样标识牌。堆存时，其下放枕木以利排水。 ②钢筋绑扎 T 梁钢筋直接在台座上绑扎成型，承受钢筋定位架进展绑扎，钢筋的尺寸、数量、间距、位置必需严格依据设计及标准要求施工。如遇T 梁钢筋与预应力管道冲突时,可适当调整 T 梁钢筋位置。钢筋的净保护层厚度为 30mm. a 肋板钢筋绑扎 肋板钢筋绑扎时需留意变截面线形的掌握，其中端部加密钢筋不得随便简化。 b 横隔板钢筋绑扎 钢筋绑扎时应严格掌握与肋板垂直，高度正确。并实行稳妥的固定措施,钢筋的焊接满足设计要求，预留钢筋位置准确。 c 翼缘板钢筋绑扎 侧模支撑后绑扎翼缘板钢筋，在模板加工时翼缘板侧模上部留好锯齿形槽口， 用于固定横向钢筋，桥面板承受电焊方式固定(绑扎简洁破坏〕。 d 垫块施工 在绑扎肋板钢筋时需要按钢筋位置每隔 1 米布置一个保护层垫块。垫块用 C50 砂浆制作。在钢筋施工完成后通过铁丝绑扎在外侧箍筋上。 ③钢筋施工的检查标准 钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进展下步工序施工。 a 钢筋加工允许偏差 钢筋加工允许偏差表 表 1 工程 受力钢筋顺长度方向加工后的全长弯起钢筋各局部尺寸 箍筋、螺旋筋各局部尺寸B 钢筋安装的允许偏差 允许偏差〔mm〕 ±10 ±20 ±5 钢筋安装允许偏差表 表 2 检查工程 允许偏差〔mm〕 受力钢筋间距 箍筋、横向水平筋钢筋骨架尺寸 弯起钢筋位置保护层厚度 ④预应力管道安装 两排以上排距同排 长 宽、高 ±5 ±10 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 预应力管