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通风空调专业施工技术方案 1镀锌钢板风管制作 1.1全自动风管生产线生产制作风管 镀锌风管制作在一层设置一条镀锌钢板风管加工线。 1镀锌钢板风管制作流程图 根据施工总进度计划安排制定风管及部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制空调通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。风管制作流程见图l.l-lo 图1.1风管制作工艺流程图 2镀锌钢板风管设备配置 考虑到镀锌钢板风管加工量大，为提高工效，根据本工程风管规 格尺寸及自动生产线的特点，我们决定采用风管自动生产线见图 1.1-2,其他主要施工设备配置见表1.1T。 图1.1-2风管自动生产线 表1.1-1 风管主要机具设备配置表 序号 配置机械设备 设备图示 备注 1 等离子切割机 ACL3100 由 2 液压折方机  3风管自动生产安排 1）在风管加工车间安排专门的技术员，由一个风管制作班组负责整个工程直管段镀锌钢板风管的半成品加工。 2）风管制作班组把所有的直管段镀锌钢板风管按A区、B区、D区，分系统统筹安排，按预定的加工制作计划进行风管半成品制作。半成品的制作主要包括对风管进行下料、压筋、冲口、咬口、折方、 缝合成形。 3）半成品风管加工完成，由各区的通风空调施工人员搬运至各 区加工场进行下一步施工。 4）弯头、三通、变径管、天圆地方等在各区加工场下料制作。 5）三个区施工加工场各设置一套施工机具：角钢法兰液压钾接机、手动折方机、电动联合角合缝机、咬口机、电动切割机、电动剪、电焊机等机具设备，进行风管配件、法兰加工制作，对风管半成品上法兰等，直至安装。镀锌钢板风管厚度选用见表1.1-2。 表1.1-2 镀锌钢板风管材料选用表 \类另I」长边尺）\ 圆形 风管 矩型风管 连接、 方式 风管法 法兰 垫料 中压低压系统 图压系 统 80?320 0.5 0.5 0.75 插接 320~450 0.6 0.6 0.75 插接 450?630 0.75 0.6 0.75 插接 630—1000 0.75 0.75 1.0 法兰 Z30x4 闭孔海绵 1000?1250 1.0 1.0 1.0 法兰 Z30x4 闭孔海绵 1250-2000 1.2 1.0 1.2 法兰 Z40x4 闭孔海绵 2000~4000 1.2 1.2 1.2 法兰 Z50x5 闭孔海绵 4风管下料、压筋 1）在风管加工车间按计划好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度,将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与 边线垂直，对角线是否一致。 2）按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动进行剪切、压筋等工序。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。 3）特殊形状的板材如：弯头、三通、变径管、天圆地方的下料用ACL3100等离子切割机，零星材料使用现场电剪刀进行剪切。 4）使用固定式电动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。 5倒角、咬口 板材下料后用冲角机进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口 宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如表1.1-3镀锌板风管咬口宽度表 钢板厚度（mm） 角咬口宽度（mm） 平咬口宽度（mm） 0.5 6?8 6?7 0.8 8-10 7?8 1.0~1.2 10?12 9-10 1.5 12?14 10?11 6折方 咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 7风管缝合 咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸 不大于5mmo 8法兰加工 1）矩形风管法兰加工采用现场制作模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰制作时，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm,且不得有开裂与孔洞。 2）矩形风管法兰加工：法兰的角钢下料统一用切割机进行，应注意把每段角钢的长短偏差控制在允许范围内。下料调直后把角钢与相应的模具一起卡紧固定放在操作台上焊接、一起用台钻打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及钾钉孔间距要小于或等于150mm,法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰要具有互换性。 3）圆形法兰加工：先将整根角钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的角钢划线割开，逐个放在操作平台上找平找好弧度；调整后的法兰进行焊接、打孔。 9上法兰 1）风管与法兰组合成形时，允许