人工挖孔桩施工要求.pdfVIP

. . 中国嘉陵工业股份XX 〔集团〕 新建装配调试厂房 人工挖孔桩根底工程技术、平安交底 一、施工顺序 测量放线→砌筑井圈→挖孔桩土石方→支护壁模板→ 浇护壁砼→撤除模板〔循环进展直至设计深度〕→桩坑验底 →安钢筋笼→浇灌桩身砼。 二、施工方法 1、挖孔 ①施工前去除桩位杂物，平整场地，挖孔顺序依据土质、 桩孔布置形状及工程进度而定。井口在高出地面 200mm 设 护圈，防止杂物及地表水流入孔，每孔均设防雨棚，便于雨 天作业，出土采用人工，用人力将土石提运至孔边1m以外， 再集中运至弃土场。 ②挖土由人工从上至下逐层用镐、锹进展，遇坚硬土层 及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩 直径控制开挖截面，弃入装入吊桶。少量地下水采取随吊桶 一起吊出，大量积水用软轴水泵或潜水泵抽出。 ③挖孔桩挖至设计深度后钻孔，探明桩底5 倍桩径深度 是否有不利地质。经设计、监理业主、质监站、勘测院共同 验收合格后，清理浮土，立即封底。 2、砼护壁施工 . 可修编 . . 假设地质较差，如土层局部，挖孔桩施工采用开挖一段 即浇一段砼护壁，每段深度为1m，护壁平均厚100mm 〔护 壁厚度不计入桩径〕，上下两段搭接50mm，护壁的施工应在 挖至支模深度后，及时支模并浇筑砼，继续进展上述施工， 依次循环进展直至设计深度。 为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作平安，回填土 层、杂土层、残坡积层按500～800mm 一节垂直下挖。假设 施工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按 500mm 施工， 并随挖验随浇砼，并视情况采用有效措施对护壁做临时支 撑，确保施工平安。护壁施工采用园台形工具式钢模拼装而 成，模板间用U 型卡连接上，上下各设一道环形支撑，模板 用3mm 厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口 直径增大100mm。 护壁砼浇筑：用 3mm 厚钢板制作圆台形进料模具，进 料模具由盖和模圈组成，模盖制成定型钢模，模圈上口为定 型尺寸与模盖吻合，下口按挖孔桩桩径加工制作。 为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松软土层等 透水层护壁埋φ48×3.5 的钢管泄水孔，每节护壁设3 个，均 匀分布在护壁上。 3、安放钢筋笼 根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架可 整体制作或分节制作，每隔2m 设置加劲箍一道。经检查合 . 可修编 . . 格的钢筋笼，由吊车送到孔，就位时应对准桩孔，吊直扶稳， 缓慢下沉，防止碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应 及时固定、复查清孔后的孔底沉渣厚度。并浇灌砼。沉淀物 其厚度不得大于 100mm，否那 么应重新清孔。钢筋笼制作如右 图示意： 4、砼灌注： 检查成孔质量合格在尽快 浇筑砼。在孔深6m 时，砼采用 机械搅拌，坍落度控制 80 ～ 100mm，砼下料用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超 过1000mm，连续浇筑，不得留水平施工缝。用振动棒随浇 随振捣，直至桩顶。在孔深大于6m 时，砼浇筑采用串筒浇 筑，施工时应注意： ①在砼下料口离浇筑层顶面之间的距离不能大于 2 米， 防止砼离析。 ②砼浇筑过程中，供料须保持连续不连续。 ③为防止砼下落中与井壁和钢筋产生碰撞离折，井口放 置专门的下料漏斗，漏斗出料管口居中，令砼在空腔垂直下 落。 ④井口放置的漏斗与井口之间应有足够的间隙，以利空 气排出。浇筑地点须准备坍落度筒，以便控制砼质量。 . 可修编 . . 砼浇筑完