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项目八盘类零件加工第1页/共39页 任务一 制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装1．制订支承块零件的工艺规程第2页/共39页 任务一 制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装1、零件工艺性分析 （1）零件材料：（2）零件组成表面：（3）零件结构分析：（4）主要技术条件：第3页/共39页 任务一 制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装2、零件工艺设计 （1）毛坯选择 按零件材料要求，可选？ 定毛坯形状尺寸：大孔？小孔？ 选择造型方法： 查工艺手册定毛坯余量： 画出毛坯——零件综合图：一般公差GB/T6414-CT123、设备、工装选择:机床？夹具？刀具？量具？ 4、填写工艺文件 （2）基准及安装方案分析（3）零件表面加工方法（4）零件机加工艺路线第4页/共39页 任务一 制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装零件加工小结 （1）零件安装：由于圆盘轴向尺寸较小，采用三爪卡盘直接装夹易使工件不平（定位不足），往往采用反爪安装，并保证与另一端面的平行度；其它表面加工（铣、钻），由于该零件属单件生产，故尽量选择通用夹具（如虎钳），平磨时采用磁力吸盘安装非常方便。 （2）表面加工：粗、半精加工仍以车为主，其余表面按其形状选择适当方法：侧面、槽采用铣削，安装孔采用钻削，为保证这些表面在零件上的位置精度，加工前先平磨基准。 （3）主要表面保证：互为基准磨削两端面，既可保证平行度，又能满足尺寸要求。 第5页/共39页 任务一 制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装2．分析轮盘类零件工艺与工装设计要点1、功用 盘类零件在机器中主要起支承、连接作用。 2、结构特点 盘类零件主要由端面、外圆、内孔等组成，一般零件直径大于零件的轴向尺寸。 3、技术要求 盘类零件往往对支承用端面有较高平面度及轴向尺寸精度及两端面平行度要求；对转接作用中的内孔等有与平面的垂直度要求，外圆、内孔间的同轴度要求等。 第6页/共39页 任务一 制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装4、轮盘类零件的材料、毛坯及热处理 常用45钢或40Cr合金钢 要求较高的轮盘类零件，常用20Cr、20CrMnTi等低碳合金钢 带轮、轴承压盖等轮盘类零件多用HT150~HT300等铸铁或Q235 轮盘类零件的毛坯 一般选择热轧或冷拔棒料 轮盘类零件的热处理 锻件要求正火或调质，铸件要求退火 第7页/共39页 任务一 制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装5、轮盘类零件的加工工艺设计轮盘类零件主要表面的加工方法与套类零件类似 定位基准和装夹方法 （1）以外圆或端面为定位基准进行装夹（2）以内孔和端面为定位基准进行装夹（3）一次装夹中完成主要表面的加工第8页/共39页 任务一 制订法兰盘零件的工艺规程，分析轮盘类零件的工艺工装轮盘类零件的加工工艺特点 1）采用较大的切削用量2）工艺路线短，广泛使用普通设备和工艺装备3）基本回转面的加工属于一般加工，特殊形面的加工属于专门加工4）一次装夹中将内孔和基准端面同时加工第9页/共39页 任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 1．分析硬齿面齿轮零件的工艺1、工艺过程分析热 处 理： 齿面高频淬火生产类型： 小批生产精度等级：655KM材料： 40Cr第10页/共39页 任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 序号工序内容定位基准设备与主要工装1毛坯锻造2正火3粗车各部分，留余量1.5～2mm外圆及端面卧式车床4精车各部分，内孔至φ84.8H7,总长留加工余量0.2 mm，其余至尺寸外圆及端面卧式车床5检验6滚齿（齿厚留磨加工余量0.10～0.15 mm）内孔及A面Y3180滚齿机7倒角内孔及A面倒角机8钳工去毛刺9齿部高频淬火：G5210插键槽内孔及A面插床11磨内孔至φ85H5分度圆和A面内圆磨床12靠磨大端A面内孔外圆磨床13平面磨B面至总长度尺寸A面平面磨床14磨齿内孔及A面Y7131磨齿机、磨齿心轴15总检入库第11页/共39页 任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 高精度齿轮加工的工艺特点 （2）齿形精度要求高（1）定位基准的精度要求较高注意控制端面与内孔的垂直度 2．齿轮零件的加工工艺问题齿轮的功用和结构特点1、齿轮的功用 齿轮在机器和仪器中应用极为广泛，其功用是按一定的传动比传递运动和动力。第12页/共39页 任务二 分析硬齿面齿轮零件的加工工艺，解决齿轮加工的工艺问题 2、齿轮的结构特点 齿轮因其在机器中的功用不同而结构各异，但总是由齿圈和轮体组成。在齿圈上均布着直齿、斜齿等轮齿，