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2014 分拣技术及设备3.25第6周1 2学习目标了解配送中心的业务特点与功能需求掌握分拣作业流程、作业合理化原则重点掌握电子标签拣选系统工作原理重点掌握自动分类分拣机结构特点与工作原理 3 4 分拣作业概述6.1 引言一、分拣作业概念分拣作业是配送中心依据顾客的订单要求或配送计划，迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。拣选作业目的：正确且迅速地集合客户所订购的货品。合理规划与管理分拣作业，对配送中心作业效率和降低整个配送中心作业成本具有事半功倍的效果。 合理的拣货作业管理和规划模式，对于物流配送中心的生产效率，是一个相当值得研究的课题;提高拣货的准确率和订单处理能力，也是物流配送中心工作的重点。 5 拣选作业方式一、货物分拣基本方法 人工分拣:基本上靠人力搬运，或者可以利用最简单的器具和手推车等，这种分拣方式劳动强度非常大，但是分拣的效率却非常低。 机械分拣：指利用机械（如输送机）为主要的输送工具，通过在各分拣位置配备作业人员进行分拣。这种分拣方式投资不多，也可以在一定程度上减轻劳动强度，提高分拣的效率。 自动分拣：是指货物从进入分拣系统到指定的位置为止，所有的作业均是按照人的指令自动完成。因此，这种分拣方式的分拣处理能力相当强，分拣的货物品种和数量也非常大。 6 拣选作业原理 1. 拣选式（摘果式、摘取式）做法：就像在果园摘果子那样拣选货物。这种作业方式是针对每一张订单，作业员巡回于仓库内，将客户所订购的商品逐一由仓储中挑出集中的方式。应用：一般一次只为一个用户配货，配送订单多，货品储位不经常移动的情况。（1）按单拣选作业 7 拣选作业原理 1. 拣选式（摘果式、摘取式）优点： 作业方法单纯 前置时间短 导入容易且弹性大 作业员责任明确，派工容易、公平拣货后不用再进行分类作业，适用於大量订单的处理（1）按单拣选作业缺点： 商品品项多时，拣货行走路径加长，拣取效率降低 拣货区域大时，搬运系统设计困难少量多次拣取时，造成拣货路径重复费事，效率降低。 8 拣选作业原理上海上尚自动化技术有限公司提供的摘取式拣货系统(Pick-to-Light)。 9拣选作业原理工作过程：货架上安装的标签是对应至一个储位品项，拣货人员只要根据电子标签点亮的灯号指示至指定储位，按标签面板上的数量显示，从货架上拿取相同数量的商品，并放置在该客户订单所对应的承载物(纸箱、物流箱或栈板…)中，再于标签上进行确认动作，即可完成品项的拣取作业，此外过程中拣货人员可完全依照电子标签的作业指示，导引其轻松、迅速地完成一张订单所有品项的拣货作业。 10 拣选作业原理 2. 播种式（分获式、批量拣取式）（2）批量拣选作业做法：作业人员把多张订单根据商品品项汇总成为一张货物清单，统计各货物总需要量，然后进行拣选，最后依据客户订单将所需要的数量取出，分放到每一货位处，直至配货完毕。应用：在商品种类少或是商品的相似性大、商品储位经常移动的情况中使用。 11 拣选作业原理 2. 播种式（分获式、批量拣取式）优点： 适合订单数量庞大而商品品项少的系统 可以缩短拣取时行走搬运的距离 货物量越少，配送次数越多，就越有效。（2）批量拣选作业缺点：对订单的到来无法做即刻的反应，必须等订单累积到一定数量时才做一次之处理，因此会有停滞的时间产生。( 只有根据订单到达的状况做等候分析，决定出适当的批量大小，才能将停滞时间减到最低)。功能：批次分割处理功能架位对照表的维护回收作业模式 12拣选作业原理拣选方式优点缺点适用场合按单拣选作业方法简单订货前置时间短作业弹性大作业员责任明确，作业容易组织拣选后不必再进行分类作业货品品种多时，拣选作业员行走路径加长，分拣效率降低拣货单必须配合货架货位号码适合多品种、小批量订单的场合批量拣选合计后拣货，效率较高盘亏较少所有种类实施困难增加出货别的分货作业必须全部作业完成后，才能发货适合少品种批量出货、且订单的重复订购率较高的场合整合按单拣选适合一天中每一订单只有一种品项的场合复合分拣适合订单密集且订单量大的场合 13 拣选作业流程分拣作业所消耗的时间 ：（1）形成拣货指令的订单信息处理过程所需时间；（2）行走或货物搬运的时间；（3）准确找到储位并确认所拣货物及其数量所需时间；（4）拣取完毕，将货物分类集中的时间。（2）拣选作业过程拣选作业流程4个环节：生成拣货资料、行走或搬运、拣取、分类与集中 14拣选作业流程（3）行走或搬运环节人至物方式物至人方式无人拣取方式 15 分拣信息物流过程中，物流信息附着在物流单元上。分拣作业是在分拣信息的引导下，通过查找货位、拣取和搬运货物，并按一定的方式将货物分类、集中。分拣信息是分拣工作的命令。分拣信息是对用户的订