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新时期化工能源自动化监测管理模式及应用（市政工程论文资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：新时期化工能源自动化监测管理模式及应用 2 1化工能源自动化控制概述 2 2化工能源自动化监测管理系统模式分析 3 2.1监控管理层 3 2.2支撑平台层 3 2.3现场采集层 3 3.自动化能源管理功能分析 4 3.1能源分析功能 4 3.2能效指标 4 3.3能源系统平衡 4 3.4能源预测分析 4 4.加强化工能源自动化应用的具体措施 5 4.1将能源自动化技术与工业技术有机结合 5 4.2能源自动化管理制度的建立 5 4.3加强能源自动化生产管理 5 4.4能源自动化设备管理 6 文2：新时期国有企业管理模式 6 1国企管理体系概述 6 2国企管理模式的类型 7 2.1资本运营平台型 7 2.2产业经营型国企平台 9 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 正文 新时期化工能源自动化监测管理模式及应用（市政工程论文资料） 文1：新时期化工能源自动化监测管理模式及应用 引言 化工企业能源管理实现自动化控制，有利于提高企业的经营管理效率，提升企业经济效益，降低生产成本和提高化工产品质量。最近一些年来，随着我国经济的稳步增长，化工行业得到了快速的发展，能源管理得到显著提升，多种技术、工艺得到了大范围的应用，自动化的应用是化工企业的发展趋势，对于改善化工企业生产条件，减少工作人员劳动强度等起到积极意义 1化工能源自动化控制概述 化工能源管理过程中离不开自动化控制技术，把生产过程作为控制对象，根据生产工艺需要确定控制方法，结合生产设备特点确定出监测所需要的传感器和控制机构，利用控制理论相关知识把化工生产原料的配制，对化工产品生产工艺过程进行控制，从而形成满足质量要求的化工产品。实现对化工生产过程中的温度、液位、压力和流量等信息的采集和处理。自动控制设备根据现场采集回来的数据信息，不需要人工操作就可以实现对化工设备的控制，可以节省人力资源，避免出现人身伤亡事故。 化工能源管理不但需要可靠的控制技术，还需要性能先进的自动化控制设备和软件，建立起化工生产运行信息采集系统，通过数据采集程实现对生产设备运行情况的监测，并过行硬件或软件滤波处理，把准确的数据信息传送到控制器。化工企业自动控制系统大多采用DCS控制方式，应用稳定可靠的PLC控制器，实现对数据的处理，并发送出控制信号。可以根据化工企业的规模形成多个控制系统，每个系统之间可以经过通信端口进行数据交互，根据生产要求配备不同功能系统。需要建立起数据监控中心，工作人员可以更加方便地了解每个化工生产设备的运行情况，也可以通过人机界面输入生产配方数据。还需要培养专化化的自动控制人才，方便对故障进行排查和处理，从而实现化工自动化系统的科学管理。 2化工能源自动化监测管理系统模式分析 2.1监控管理层 监控管理层针对能源管理人员，通过大屏幕、计算机和智能手机等人机交互界面，对采集的现场各类能源数据信息汇总、处理、计算与分析，并以图形、数显、声音等方式反映现场的运行状况，实现运行实时监控、能耗分析、能源平衡、调度与优化、能源设备运行与管理等功能。 2.2支撑平台层 支撑平台层提供能源数据交换、汇总、存储、计算、分析的部署、网络通信和安全防护等环境和分析应用平台，是能源自动化监测与管理的支撑平台，该平台通过无线或有线方式接收现场采集数据并进行分类、存储和处理分析等工作。另外还提供与ERP、生产、财务等其它企业应用系统的数据交互，向其它外部系统提供能源数据。 2.3现场采集层 现场采集层主要完成能源数据的实时采集，上报的功能，是企业能源管理数据的主要来源，主要由计量仪表、数据采集器、集中器等组成，数据采集器通过232/485总线接口同计量仪表连接，获取实时数据，并通过网络或者企业内网把实时数据发送给數据接收服务器。 3.自动化能源管理功能分析 3.1能源分析功能 将采集的数据进行归纳、分析和整理，结合企业能源模型和生产计划数据，进行能源管理，包括企业能源建模与能耗计算、能效指标综合评估、能源系统平衡、能源预测分析、能源统计等。 3.2能效指标 建立企业的能效指标并进行分析评估，化工企业生产运行一般分为:生产系统、热力系统、电力系统、水系统等，系统提供上述系统的能效指标计算，并与行业指标进行对比分析。 3.3能源系统平衡 结合企业能源模型和历史能耗数据、针对不同的生产和运行状态，计算出能源消耗预测结果，找出节能潜力环节，进而进行生产过程与能耗过程结合的耦合优化调度，协调各单一能源介质系统的动态平衡，并在所有介质之间进行