探讨钢结构件制作焊接变形的控制（文化科学范文）.docVIP

探讨钢结构件制作焊接变形的控制（文化科学范文） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：探讨钢结构件制作焊接变形的控制 2 一、焊接变形 2 二、焊接残余变形 2 三、控制方法 2 3.1设计方面 2 3.2工艺措施 3 3.3其他措施 5 四、结束语 6 文2：大面积薄板焊接变形的控制 6 1、以10万立曼型煤气柜的底板为例 7 2、技术难点 7 3、焊接工艺及剖析 8 (1)分析焊接应力和变形产生的机理、影响因素及其内在联系 8 （2）工艺措施及剖析 8 （3）工艺措施的具体剖析 9 4、结论 11 参考文摘引言： 11 原创性声明（模板） 12 正文 探讨钢结构件制作焊接变形的控制（文化科学范文） 文1：探讨钢结构件制作焊接变形的控制 一、焊接变形 焊接过程中焊件产生的变形称为焊接变形。焊接是一种局部加热的工艺过程，焊接过程中以及焊后，焊件不可避免地会产生焊接应力和变形。焊接应力和变形会影响到焊件的性能，如强度、刚度、尺寸精度和稳定性、受压时的稳定性和抗腐蚀性等。不仅如此，过大的焊接应力和变形，还会大大增加制造工艺中的困难和经济消耗，而且往往因焊接裂纹或变形过大无法矫正而导致产品报废。 二、焊接残余变形 影响焊接结构件出现变形的原因较多，如施焊过程中是否有约束、冷却时间、焊接顺序、填充材料、母材材质、焊接参数、焊接方法等，主要影响焊接结构变形的因素有：1）焊接方法。这个主要是反映在V与I的作用上，埋弧焊（SAW）的线能量大，手弧焊（SMAW）的线能量较小，正相反性在回转变形上表现得较为显著。2）坡口或者根部间隙。焊条金属熔敷量W随着坡口或者根部间隙的增大而增大，出现横向收缩增大或者收缩变形的现象，坡口两面角度比例有影响。3）单位长度焊条金属熔敷量W或者线能量。收缩变形量与线能量是成正比的，而lgW越大，收缩变形量也就越大。4）焊接顺序。应该尽量避免出现集中热作用的现象，应力求热作用应该做到对称、均匀、分散。 三、控制方法 3.1设计方面 （1）尽可能减少焊缝的数量。减少焊缝数量可以明显减小焊接变形。但工程机械工况恶劣，结构件强度要求高，焊缝数量之多就不可避免。 （2）选择合理的焊缝尺寸和形状。对于板厚较大的采用X型坡口。X型坡口的熔敷金属量大约比V型坡口少1/2。对于更大板厚采用U型坡口或者双U型坡口，以减少焊接变形。主梁底板和上盖板板厚为15mm，对接焊缝位置采用X型坡口焊接，再加上一定的工装设备，变形量得到有效地控制，而且焊缝的合格率也提高了。在保证结构有足够承载能力的前提下，尽可能减小焊缝尺寸。受力较大的T型接头或者十字接头，采用开破口角焊缝比一般角焊缝可以大大减少焊缝的焊接变形。 转台立板与底板间的焊缝、转台立板与横加强板间的焊缝、主梁侧板与底板间的焊缝等等都采用了坡口角焊缝，一方面减少了焊接变形，另一方面保证了焊缝的熔深，提高了质量。 （3）合理的选择结构形式和焊缝位置。合理的焊缝位置设计可以减小焊接变形。如焊缝安排对称与截面中心轴、平行于焊接变形较小的方向、设计尽可能少的焊接量、选择合理的平板厚度等等。 3.2工艺措施 （1）反变形。焊接前将结构件的部件装配成具有焊接变形相反方向的预先变性。反变形一定的程度可以抵消焊后的变形。要正确合理地使用反变形法，必须掌握焊件的变形规律。 大梁的油缸支座位置，由于主焊缝的形式导致该位置发生横向弯曲变形，变形量大，油缸支座孔及内侧加工余量不足，严重影响产品的性能。制作过程中采用反变形法，在主焊缝焊接前将油缸支座位置反变形3～5mm，焊接完成后变形误差降低至1mm左右。保证了设计要求，提高性能的同时也给后续加工节省成本。 （2）预留加工余量。组对时将两立板的间距在设计要求上放大3～4mm，同时将横加强板的宽度增加。焊接完成后，两立板间距误差保证在1～2mm，效果显著。 （3）刚性固定法。对于刚性小的结构，采用胎卡具或者支撑方法，增加结构在焊接时的刚度，达到减少焊接变形的目的。这种方法对角变形和波浪边形有很大效果。 转台底板与立板之间焊缝要求为坡口14mm+焊角14mm的焊缝。焊接完成后，底板发生角变形，外侧向上变形3mm左右，底板地面的平面度无法保证。在工装台上，底板内外圈周边焊接简单压紧工装，使用螺栓固定底板。增加底板刚度，很大程度上减少了底板的变形量。 腿箱制作过程中，侧板厚度只有6mm，而侧板与底板、中封板和盖板的焊缝强度要求为一级焊缝。焊接时侧板发生波浪变形，严重影响后续附件的安装。最先采用短加强筋纵向固定，每隔50mm焊接加强筋固定侧边，保证侧板与底板、中封板的垂直度。但由于侧板太薄，刚度不够，效果不明显。后来采用长板