六塑胶成形常识.docxVIP

第三十頁 第三十頁 六．塑模.塑膠成形常識 塑模示意圖: 開閉器 4個進水孔拉料板 頂針底板頂針板 間隔板x2 吊環孔  動模板 定位板 注咀定位圈 塑膠成型的方法:  模仁底板(承板) 公模仁板 公模仁 套柱 母模仁板 樹脂成型有三種方法: a.射出成型(占 85%以上); b.押出成型; c.壓縮成型. 注塑成型: 是利用塑料的可擠壓性與可模塑性,首先將松散的粒狀或粉狀型物料從注射機的料斗送入高溫的機筒內加熱熔融塑化 ,使之成為粘流狀態的熔體,然后在柱塞或螺杆的高壓推動下,以很大的通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中,經過一段保壓冷卻定型時間后開啟模具便可從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品. 射出成型的优點: 具有生產效率高,成本低; 缺點: 品質不穩定. 射出成型必須具備的條件: a.樹脂: 45%; b.模具: 35%; c.成型機: 15%; d.成型條件: 5%. 第三十一頁 第三十一頁 成型條件五要素: a.速度; b.壓力; c.位置; d.時間; e.溫度. 最重要為溫度: a.加熱筒溫度; b.模具溫度; c.干燥溫度; d.室溫; e.油溫. 以最適宜的溫度設定: 樹脂→溶化→流入→固化. 只要有最適當的溫度及適當的壓力,將會產生 90%的良品,其它的速度.位置.時間只是調整問題. 樹脂﹕ 結晶性樹脂﹕如: POM. PA6. PA66.收縮性大﹐收縮率﹕15~20/1000. 非結晶性樹脂﹔如﹕PS. ABS. PC 等﹐收縮率小. 樹脂分類﹕ 通用樹脂 B.工業樹脂 C.特殊工業樹脂 D.液晶樹脂. A．通用樹脂﹕PS. ABS. PE. PP. AS. PMMA. PET. S-PVC. H-PVC. 工業樹脂﹕PA-6. PA-66. PPO. PBT. PC. POM. PPE. 特殊工業樹脂﹕PES. PEEK. PAI. PEI. PAR. PPS. PSF. PA-46. 液晶樹脂﹕LCP. 常見樹脂一般特性﹕ 聚笨乙烯:PS 高抗沖擊聚苯乙烯HIPS硬膠. 發泡聚苯乙烯EPS泡沫,溫度在 200?C 左右. 聚丙烯:PP 溫度: 210?C 左右. 聚乙烯:PE 溫度: 210?C 左右.吸濕性大,需充分干燥. 2.2.4.聚氯乙烯:PVC) 溫度: 165?C?5?C. 特性: 1.易分解,盡量以低溫生產,有腐蝕性及刺激性气味溢出. 易用高溫低壓方法. 射速不能太快(防止摩擦熱). 螺杆低轉速. 停止生產立即清除料管,埸地、空气需流暢. 干燥溫度: 80?C~90?C,干燥好后料需冷卻后使用. 第三十二頁 第三十二頁 流運性差.(性質:有觸動性,一動就流). 模具應有較大冷料穴 縮短成形周期生產,防止分解. 2.2.5.聚碳酸;酯:PL 溫度: 250?C~280?C. 性質:吸濕性差,充分干燥. 2.5.6.聚先胺:PA 尼龍 6. 尼龍 66. 尼龍 1010.收縮率大. 溫度: 220?C~250?C. 干燥: 80?C~90?C. 特性: 1).尼龍成形時,流動性能好,容易產生飛邊,壓力不宜過高. 2).流涎情況嚴重,用自噴式噴咀. 2.5.7.聚對苯 = 甲酸丁 = 醇脂PBT 溫度: 230?C~250?C. 干燥: 130?C 5Hr 模溫: 70?C~90?C. 高射速. 聚甲基丙烯酸甲酯:PMMA亞加力.俗稱有機玻璃. 聚甲基:POM.賽鋼,嚴禁與PVC 料混雜. 2.5.10.丙烯晴丁 = 烯一苯乙烯ABS: 溫度: 220?C~240?C. 分類: 通用級.抗沖級.耐熱級.電鍍阻燃級.增強級. 2.5.11.丙烯晴一苯乙烯AS: 特性: 1).流動性差,脫模斜度需大. 2).不能與其它塑膠混合. 阻燃性塑料: 溫度: 90?C~210?C.低溫生產較佳. 常用術語解釋: 縮水: 定義: 在塑料加工中,由于型腔填充不滿,導致塑件外形殘缺不完整的現象. 原因: 1).設備選型不當. 2).供料不足. 3).原料流動性能太差. 4).潤滑劑超量. 5).冷料雜質阻塞料道 . 6).澆注系統設計不合理 . 7).模具排氣不良 . 8).模具溫度太低. 9).熔料溫度太低. 10).噴嘴溫度太低. 11).注射壓力或保壓不足. 12).注射速度太慢. 13).塑件結構設計不合理. 第三十三頁 第三十三頁 飛邊: 定義: 模塑過程中,溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料. 原因: 1).合模力不足. 2).料溫太高. 3).模具缺陷. 4).工藝條件控制不當. 3.3.熔接痕: 定義: 塑件表面的一種線狀痕跡,系由注射或擠出中若干股流料在模具中分流匯合,熔料在界面處未完全熔合,彼此不能熔接為一體,造成熔合印跡,影響塑件的外觀