材料在变动载荷下的力学性能4.pdfVIP

材料在变动载荷下的力学性能 1.1 概述 工程中很多机件和构件都是在变动载荷下工作，如曲轴、连杆、齿轮、 弹簧、辊子、叶片及桥梁等，其失效形式主要是疲劳断裂。 疲劳是指机件和构件在服役过程中， 由于承受变动载荷而导致裂纹萌生 和扩展以致断裂失效的全过程。变动载荷是引起疲劳破坏的外力，是指载 荷大小甚至方向均随时间变化的载荷，其在单位面积上的平均值为变动应 力。变动应力分为循环应力和无规则随机变动应力。循环应力的波形有正 弦波、矩形波和三角形波等。 疲劳的特点：疲劳是具有寿命的断裂，其断裂应力水平往往低于材料抗 拉强度，甚至低于屈服强度；疲劳是脆性断裂（突发性）；对缺陷（缺口、 裂纹及组织缺陷）十分敏感 。 在载荷下进行试验以提供材料或零部件的某种疲劳数据的试验称为疲 劳试验。疲劳试验按失效循环次数可分为高周疲劳试验和低周疲劳试验。 高周疲劳试验以应力为基本控制参数，低周疲劳试验以应变为基本控制参 数。疲劳试验按载荷和环境可分为 室温疲劳试验、高温疲劳试验、低温疲 劳试验、热疲劳试验、腐蚀疲劳试验、接触疲劳试验和冲击疲劳试验 。 1.2 疲劳断口 疲劳断裂经历了裂纹萌生和扩展过程。由于应力水平较低，因此具有较 明显的裂纹萌生和稳态扩展阶段，疲劳断裂的宏观断口一般由三个区域组 成，即疲劳裂纹产生区（裂纹源）、裂纹扩展区和最后断裂区。 疲劳裂纹扩展速率曲线 I 区：裂纹初始扩展阶段， 10 ~10 mm/周次，快速提高，但 △K 变化范围很小所以提高有限； -8 -6 d d II 区：裂纹扩展主要阶段， 10-5~10-2mm/ 周次， a/ N~△K 呈幂函数关系， △K 变化范围 很大，扩展寿命长。 d d Ⅲ区：裂纹扩展最后阶段， a/ N 很大，并随 △K 增加而很快地增大，只需扩展很少周次即会导 致材料失稳断裂。 疲劳源 该区最光亮（该断面经多次摩擦挤压）；裂纹源位于裂纹扩展区的贝纹 弧线凹向一侧的焦点位置；可以有一个或者多个（与应力状态有关）；对 于多个裂纹源，一般源区越亮、裂纹扩展区越大、贝纹线越密，则该裂纹 源越早产生。 疲劳区 是裂纹亚稳扩展形成的区域；断口比较光滑并分布有贝纹线（或海滩花 样），有时还有裂纹扩展台阶；贝纹线是载荷变动引起的，贝纹线是一簇 以裂纹源为圆心的平行弧线，近源处则贝纹线距越密，远离源处则贝纹线 距越疏。 瞬断区 是裂纹失稳扩展形成的区域；该断口区比疲劳区粗糙，与静载的断口相 似（脆性材料断口呈结晶状，韧性材料断口在心部平面应变区呈放射状或 人字纹状，边缘平面应力区则有剪切唇区存在）；位置一般处于裂纹源的 对侧；区域大小与材料承受名义应力及材料性质有关，高名义应力或低韧 性材料，最后断裂区大，反之，最后断裂区小。 1.3 疲劳曲线与疲劳极限 疲劳曲线是疲劳应力与疲劳寿命的关系曲线，即 S-N 曲线，用于确定 疲劳极限、建立疲劳应力判据的基础。 典型的金属材料疲劳曲线 疲劳极限指材料抵抗无限次应力循环而不断裂的强度指标。 条件疲劳极 限指材料抵抗有限次应力循环而不断裂的强度指标。二者统称为疲劳强度。 对称循环载荷是一种常规载荷，有对称弯曲、对称扭转及对称拉压等。 σ τ σ σ 其对应的疲劳极限称为 、 、 。其中 是最常用的对称循环疲 －1 －1 －1p －1 劳极限。 抗拉强度越大，疲劳极限越大 。 钢的疲劳极限 σ 与抗拉强度 σb 的关系 1 － 1.4 疲劳试验方法 金