安全检查隐患排查一览表(每月一次).xlsVIP

Sheet2 序号 检查项目 检查标准 检查评价 符合 不符合及主要问题 关键装置及重点部位 现场管理 安全教育 检查本车间关键装置及重点部位的运行情况，安全监控设施的运行情况，及应急预案的合理及可操作性。 电气作业 厂区及建筑物 安全管理 检查时间： 检查人： 手持电动工具 焊接设备 基础设备 变配电间 责任制 1.对新职工进行了三级安全教育。 事故处理 1.建立了安全组织机构，配备了安全管理人员。 2.生产组织机构健全，并正常开展工作。 3.检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。 4.按规定配有专（兼职）安全员。 1.各种安全管理制度、安全技术规程是否齐全、实施情况如何； 2.是否进行安全检查，对检查结果如何处理； 3.是否开展安全教育培训，效果如何； 4.作业现场有无违章作业及违章指挥行为。 2.特种人员持证上岗 3.查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录； 4.查对外来施工单位进入作业现场前的安全培训教育工作。 制订有事故管理制度。对已发生的事故按照“四不放过”的原则处理，对防范措施进行落实整改。 1.手持电动工具安全防护措施齐全、完好。 3.使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固，不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。 4.旋转部位旋转时严谨手摸或者强制进行停止，防止发生意外。 1.电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好。 2.电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。 3.电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。 4.气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签； 5.气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清楚、有效。 6.要有防弧光辐射、通风防尘措施。 7.操作人员持证上岗。 1.电气设备运行中的电压、电流、油压、温度等指标是否正常； 3.检查油位正常与否，漏油情况； 4.临时设备，临时线是否有明确的安装要求，使用时间和安全注意事项； 5.高、低压架空线有无断股，低压架空线是否有裸露现象，塔杆、拉线是否完好，是否过负荷运行。 电气设备 1.变电所、控制室、配电室等电气专用建筑物，密闭、防火、防爆、防雨是否符合规程要求； 2.各类保护装置的完整性、可靠性检查，包括继电保护装置的校验、整定记录、避雷针、避雷器的保护范围，技术参数，接地装置是否符合规程要求，各种保护接地、接零是否正确可靠，是否合格； 3.电气安全用具和灭火器材是否配备齐全； 4.配电柜防护是否符合安全要求； 7.各值班配电室内是否配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品； 1.消防通道、紧急疏散通道是否通畅； 2.厂区交通道路的信号标志是否完好； 3.厂区交通道路是否有足够的照明； 1.各种灭火器材的配置种类、数量及完好程度是否符合要求； 2.消防供水系统是否可靠。 防火防爆及消防 3.各种动力设备的防护装置与设施是否完好； 4.有无明显标志的安全出口与紧急疏散通道并通向安全地点； 5.火灾爆炸危险场所的电气系统（包括电气设备、照明及布线等）是否符合防火防爆要求； 6.气瓶的放置是否符合安全要求； 7.作业场所通风是否良好； 8.有无必要的、明显的安全标志，是否完好。 1.新投用压力容器必须有使用许可证 压力容器 压力管道 安全检查、隐患排查一览表 SC-AQ-008-02 1.检查工作现场是否清洁、有序； 2.员工劳动防护用品穿戴是否符合要求； 3.各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否齐全可靠； 4.查各种安全设施是否处于正常状态。 5.对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况 2.按照用电要求进行连接，保持手持部位绝缘良好。 2.电气设备完好情况； 做好检修记录、运行记录、试验记录、事故记录设备缺陷记录。 4.厂房建筑物是否符合耐火等级要求； 5.建筑物有无变形、开裂、露筋、下沉和超负荷情况。 6.建筑物爬梯、围栏、平台是否牢固可靠并符合安全要求； 7.厂房、建筑物避雷设施是否符合防雷要求。 8.绝缘靴、绝缘手套等是否按规定进行定期检验。 6.电工是否按规定穿绝缘鞋操作； 5.配电柜安装是否按标准进行设置和安装； 检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内。 2.压力管道外部每年至少检验一次检测（查检测报告） 3.检验资料如：设计资料，制造安装质量证明资料，运行操作资料，修理、改造资料，历次检验资料等齐全 4.压力容器操作人员必须持有效证件上岗 5.有专职或兼职的人员负责压力管道的安全管理工作 6.建立压力管道操作的技术档案 *********汽车部件有限公司 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6