缺口顶端应力应变分析.pptxVIP

缺口顶端应力应变分析;§5-1 缺口效应;由此推广： ①晶界、夹杂、组织不均匀处、粗大第二相、微裂纹及螺纹、尖角、倒角、台阶半径过小处，均有类似改变应力状态的缺口效应； ②温度的下降或形变速率的增加也有不利塑变的作用，也可导致缺口效应。;缺口改变了应力状态，如：应力集中；由应力集中导致应变集中；形成双向或三向应力状态，导致缺口附近屈服强度提高，塑性变形困难，使材料脆化 ；缺口附近的应变速率增高 。统称为缺口效应，导致力学性能的改变。;1）薄 板 ;有缺口时，缺口处不能承受外力，这部分外力由近缺口处材料来承担，因而缺口根部应力最大，离开缺口根部应力逐渐减小，一直到某一恒定值。（如图所示）;这用由于缺口造成的局部应力增大的现象称为应力集中。;是怎样产生的？; ; 由于板很薄，z向收缩变形不受限制，薄板的这种受力状态称为平面应力状态： ;的大小在 与 之间。;厚板缺口拉伸时，弹性状态下的应力分布图;当缺口根部发生塑性 变形后， ， ， 的最大值都不在根部，而 是移动到弹塑性变形的交 界处。（如图所示）;根据屈雷斯加判据 缺口根部 ， ，是两向应力状态； 缺口内侧 ，是三向应力状态。 结果使材料塑性变形变得困难，材料脆化。;;缺口带来的危害（缺口效应）： 应力集中；应变集中；应变速率提高；引起两向或三向应力状态，使塑变困难，材料脆化。 ;§5-3缺口试样静载力学性能;;图中(a)、(b)分别表示用于缺口静拉伸试验的圆形截面试样和矩形截面试样。(c)表示代表缺口形状的3个主要参数：δ为缺口深度，ω为缺口角，ρ为缺口曲率半径。 ;试验过程：材料在进行缺口拉伸试验时，断裂情况有三种：?;脆断， 断口为放射状，拉伸曲线为直线；; (2)在缺口根部可发生少量塑性变形，这时最大轴向应力σmax已不在缺口顶端的表面处，而是位于塑性变形区和弹性区的交界处，如图的曲线2、3所示。;根部有微小塑性区，然后断裂，断口在缺口根部有一圈塑性断口，中部为放射状，拉伸曲线由直线开始改变，斜率微小下降；; ;断口为全部塑性特征，拉伸曲线上出现曲线部分。;; 用缺口强度比NSR（缺口拉伸强度比光滑试样静拉伸强度）作为衡量静拉伸下缺口敏感度指标。 NSR与缺口敏感性成反比： ;材料缺口敏感度影响因素 ;缺口拉伸试样的标准 缺口张角450≤ω≤600； 缺口根部截面直径10mm≤dn≤20mm； 缺口根部曲率半径ρ ≤0.1mm； （d02-dn2)/d02＝50%;?;;3 缺口试样静弯曲 光滑试样的静弯曲试验的目的： 评定工具钢或脆性材料（陶瓷等）的力学性能。 缺口静弯曲试验的目的： 评定或比较结构钢的缺口敏感度和裂纹敏感度。 试样尺寸： 10×6×60mm或者10×10×55mm， 缺口深度为2mm，夹角为60o的V型或U型缺口。;静弯试验请看动画演示。 ; 试验结果：缺口静弯曲线P－f曲线图; I －弹性变形部分，弹性功 II －塑性变形部分，塑性功 III－断裂部分，断裂功;曲线只有 I 表示材料对缺口极为敏感（脆化）； 曲线只有I＋II表示材料对缺口敏感； 曲线有I＋II＋III表示材料对缺口不敏感，III区越大，缺口敏感性越小。（定性分析） （定量分析用材料的断裂韧性） ;§5- 3 缺口试样在冲击载荷下的力学性能 一、冲击载荷;冲击载荷的作用持续时间短，其应力状态不易准确及时地测量（有示波冲击试验机可作，但也不稳定，数据波动大，分散性大，且试验设备昂贵）。 冲击载荷下一般只测定试样在变形的各阶段或总阶段所吸收的能量。;二、缺口冲击试验：; 缺口冲击试验断口：;试样：10×10×55(mm)；开有2mm深的U形或V形缺口，分别称为梅氏试样或夏氏试样，特脆材料可不开缺口。 冲击试验原理：能量原则——摆锤冲断试样前后所产生的能量损失AK (J) ； AK=mg(H1-H2) αK = AK/F F = 8×10(mm2) 三、冲击韧性αK值: 材料在受到冲击载荷的作用下发生断裂时所吸收的能量总和。 冲击韧性αK值：为综合性的力学性能指标，表征材料抵抗冲击载荷破坏的能力大小。理论上常用AK代替αK;αK值：任何能提高材料的强度而不降低塑性、或提高塑性而不降低强度的因素均可以提高材料的αK值。 它表征了材料在不断裂情况下能够承受的最大冲击能量，综合了强度与塑性两方面的影响，并且